Часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка

Счз = Со ∙ Км

 

Со – часовые затраты на базовом станке. При 2 –сменной работе для серийного производства Со = 15 рублей;

Км –машинный коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше чем аналогичные затраты у базового станка.

Часовые затраты (капитальные) в станок Кс = руб/час                                                  

Часовые затраты (капитальные) на здание Кз = ,                                                            

Е_Н – нормативный коэффициент экономичности и эффективности капитальных вложений; в машиностроении Е = 0,15,

Ц – цена станка,

F – производственная площадь, занимаемая станком с учётом проходов, м²;

 

F = f ∙ кf,

  f – площадь станка в плане, м2;

kf – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.

 

Расходы на эксплуатацию инструмента Си = , коп,

где Sи – стоимость эксплуатации лезвийного инструмента за период стойкости,

То – основное время данной операции;

Т – стойкость режущего инструмента, мин.

 

                    Затраты на эксплуатацию приспособления

S_ПР - стоимость эксплуатации 1 станкоминуты приспособления

То – основное время данной операции

 

Затраты на электроэнергию

SЭ– стоимость 1кВт.час электроэнергии

NЭ – установочная мощность электродвигателя станка,

кЗ - коэффициент загрузки двигателя станка по мощности

То – основное время данной операции

 

Технологическая себестоимость

СТ1 = С + СИ + СПР + СЭ,

 

Заключение

В разделе указывается, что достигнуто в результате проектирования технологического процесса (повышение производительности, снижение себестоимости и т. д.) и освещаются наиболее важные части курсового проекта, которые, по мнению студента, решены наиболее удачно и оригинально.

Так как по окончании работы у студента могут возникнуть новые, лучшие решения и, кроме того, выявиться отдельные ошибки, то их тоже следует показать в выводах по работе с конкретными предложениями.