Выбор измерительных средств с несколькими звеньями

измерительного канала

Условия. Выбрать средство измерений (рычажно-зубчатую головку) минимально допустимой точности для контроля отклонения от круглости (рис. 12.1), от перпендикулярности (рис. 12.2) и от параллельности (рис. 12.3) по вариантам, приведенным в табл. 12.1.

Указания к решению

Выбор измерительного средства определяется допуском на измерение, который зависит от допуска на конролируемый параметр. При отсутствии рекомендаций в нормативно технических документах допуск на измерение

d_изм = 0,33Т,

где Т – допуск на контролируемый параметр.

Таблица 12.1

Вариант	Диаметр, мм	Допуск круглости, мкм	Число граней	Вариант	Длина поверхности Н, мм	Допуск перпендикулярности, мкм	Вариант	Высота Н, мм	Длина поверхности L, мм	Допуск парал-лельности, мкм
1	20	25	3	2	90	50	3	25	50	40
4	24	40	5	5	100	80	6	35	60	50
7	30	60	7	8	120	60	9	50	100	60
10	40	50	9	11	150	100	12	70	120	80
13	60	100	8	14	160	160	15	120	300	100
16	80	160	3	17	200	120	18	160	200	160
19	100	60	5	20	140	40	21	200	400	120
22	150	80	7	23	60	60	24	220	450	80
25	180	120	9	26	100	160	27	250	500	200
28	200	200	8	29	160	200	30	300	600	250

Например, для измерения отклонений формы и расположения допустимую абсолютную погрешность измерения искомого средства измерения определяют по выражению

, (12.1)

где d_изм - абсолютная погрешность измерения точности формы или расположения, которая не должны быть больше 0,33Т_ф (здесь Т_ф- заданный допуск формы или расположения);

D_i - абсолютные погрешности n звеньев измерительного канала.

При определении отклонений от круглости одним из способов является способ разностей, при котором находят разность между последовательными значениями размеров исследуемого изделия с помощью двух- или трехконтактных приборов. В трехконтактном приборе измеряемую деталь 6 (см. рис. 12.1) устанавливают в призму 2 с углом раскрытия g и ощупывают наконечником измерительной головки 3, закрепленной в штативе 4, в направлении под углом b к линии, параллельной плите 1 (табл. 12.2). Измерительной головкой 5, тип которой необходимо выбрать, фиксируют максимальное изменение показаний DА за один оборот контролируемой детали 6. При этом отклонение от круглости определяют как

D_кр = DА/К,

где К– коэффициент воспроизведения огранки, зависящий от количества неровностей на периметре контролируемой детали и угла раскрытия призмы (см. табл. 12.2).

Суммарная погрешность по круглости не должна превышать D_кр £ Т_ф,а погрешность измерения в данной схеме не должна превышать
d_изм £ 0,33Т_ф.

Размеры и абсолютные погрешности звеньев, входящих в схему измерений, приведены в табл. 12.3; 12.4; 12.5 и 12.6.

При определении отклонений от перпендикулярности угольник 2 плотно прижимают к контролируемой поверхности детали 3 и касаются его наконечником измерительной головки 5 в двух точках на расстоянии Н, равном длине контролируемой поверхности. Разность показаний измерительной головки является отклонением от перпендикулярности. Размеры и абсолютные погрешности звеньев, входящих в схему измерений, приведены в табл. 12.4; 12.5; 12.6 и 12.7.

При определении отклонения от параллельности на проверяемую поверхность детали 2 кладут поверочную линейку 3 и касаются ее наконечником измерительной головки 5 в двух точках на расстоянии L, равном длине контролируемой поверхности. Размеры и абсолютные погрешности звеньев, входящих в схему измерений, приведены в табл. 12.3; 12.5;
12.6 и 2.8.

Таблица 12.2

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями: