Оборудование для обработки туш убойных животных 8 страница

Линия Я2-ФД2-Ш для обработки шерстных субпродуктов показана на рис. 7.22., Субпродукты промываются в моечной барабанной машине 10, за­тем в тележке подаются к подъемни­ку-опрокидывателю 3, который загру­жает центробежную машину 2. В этой машине проводят шпарку и обез-волошивание, после чего субпродукты поступают на стол инспекции и на конвейер 4.

Путовые суставы с конвейера попа-

дают в накопитель, и далее с них снимаются копыта на машине 13. Эле­ватором 5 субпродукты подаются в опалочную барабанную печь 6 и по­том в центробежную машину 9, где происходят окончательная очистка и промывка.

Производительность линии до 500 кг/ч, объемный расход воды 4,9 м³/ч, массовый расход пара 250 кг/ч, объемный расход газа 50 м³/ч, потребление электроэнергии 20 кВт • ч. Обслуживают линию два человека.

Линия В2-ФГЛ для обработки го­вяжьих голов показана на рис. 7.23. На линии проводят обвалку голов, отрыв нижней челюсти, разрубку го­лов и извлечение мозга и гипофиза. Головы попадают на приемный стол 10, затем отделяется нижняя челюсть на машине 1. Челюсти на столе 9 об­валивают, а головы подают на лен­точный конвейер 6, вдоль которого установлены столы для обвалки. Кон­вейер разделен продольной перегород­кой на два потока: по одному переме­щается мясо, по другому — головы. После обвалки головы разрубают на машине 4 и вручную из них извлека­ют мозг и гипофиз.

Мясо поступает в барабан моечной машины 3 непрерывного действия и далее элеватором 5 загружается в транспортные тележки.

Производительность линии до 100 голов в 1ч, установочная мощность электродвигателя 2,85 кВт, объемный расход воды 2,65 м³/ч. Масса линии 2600 кг. Линию обслуживают восемь человек.

Агрегат Я2-ФУГ для обработки свиных голов показан на рис. 7.24. Он предназначен для шпарки, обезво-лошивания, опалки, очистки от нага­ра и мойки свиных голов. На станине 11 смонтированы шпарильный чан 1, скребмашина 13, опалочная камера 12, полировочная машина 10, конвей­ер 7, механизм съемки голов 9 и шкаф управления 8. Шпарильный чан прямоугольной формы имеет теп­лоизолированные стены и дно. Вода нагревается острым паром, поступаю­щим через два барботера. Вдоль чана проложены направляющие 2, в кото-

рые упираются свиные головы во вре­мя шпарки. Вместимость чана 2 м³, температура воды поддерживается в пределах 67 + 3 °С.

Цепной конвейер имеет приводную станцию 14 и натяжную 5 винтового типа.

На пластинчатой цепи конвейера закреплены каретки 4, в которых ус­тановлен штырь 3. Штырь снабжен зубчатым колесом 6 и может вра­щаться в каретке. Приводится в дви­жение конвейер электродвигателем 19 (рис. 7.25) мощностью 0,37 кВт через муфту 20, червячный 21 и цилиндри­ческий 23 редукторы и клиноремен-ную передачу, состоящую из шкивов 16, 18 и ремней 17.

Головы вручную насаживают на штырь пятачками вверх и погружают конвейером в шпарильный чан. При скорости конвейера 0,17 м/с продол­жительность шпарки равна 6 мин. Далее головы поступают в скребма-шину, установленную над шпариль-ным чаном. Она имеет два скребко­вых барабана 10 с гибкими скребка­ми, состоящими из резиновой пласти­ны и металлических элементов. Барабаны вращаются навстречу один другому с помощью автономных при­водов, состоящих из электродвигате­лей 12 мощностью 1,1 кВт и червяч­ных редукторов 14. В нижней части скребмашины установлена зубчатая рейка 9, входящая в зацепление с зуб­чатым колесом 27 штыря, благодаря чему головы приводятся во вращение и достигается полная очистка. Такие же рейки устанавливают в опалочной камере полировочной машины.

Опалочная камера состоит из внут­реннего кожуха, на боковых стенках которого размещены горелки панель­ного типа. В верхней части кожуха имеется теплообменник-змеевик для нагрева воды. Снаружи кожуха с за­зором закреплены защитный экран и обшивка. В зазоре циркулирует воз­дух, который отсасывается в дымо­вую трубу вместе с продуктами сгора­ния.

После опалки головы попадают в полировочную машину, устройство которой аналогично устройству скреб­машины, но скребки барабанов 8 име-

Рис. 7.25. Кинематическая схема агрегата Я2-ФУГ:

1 - направляющая; 2 - камера съема; 3, 30 - пневмоцшшндры; 4, 12, 19 - электродвигатели; 5, 7, 11, 13, 20,

22, 24 - муфты; 6, 14, 21 - червячные редукторы; 8, 10 - скребковые барабаны; 9, 26 - зубчатые рейки; 15 -

приводная звездочка; 16, 18 - шкивы; 17 -ремни; 23 - цилиндрический редуктор; 25 - цепь; 27 -зубчатое

колесо штыря; 28 — створки; 29 — ползун; 31 — натяжная звездочка

ют другую жесткость. Очистку прово­дят при подаче воды. Очищенные и вымытые головы поступают в камеру съема 2. С помощью пневмоцилиндра 30 голова сжимается створками 28 через рычаги, соединенные с ползу-

ном 29, и снимается со штыря. Затем пневмоцилиндром 3 камера съема 2 перемещается по направляющей 1 к зоне выгрузки голов, пневмоцилинд­ром 30 они освобождаются и падают в транспортную тару.

Производительность линии до 100 голов в 1 ч. Установочная мощность электродвигателей 4,1 кВт, массовый расход пара 40 кг/ч, объемный рас­ход воды 2,6 м³/ч, газа 19,4 м'/ч. Полный цикл обработки одной голо­вы 11 мин, масса обрабатываемых го­лов от 6 до 12 кг. Масса агрегата 4500 кг.

Агрегат ФГБ для обработки сви­ных голов показан на рис. 7.26. Он включает шпарильный чан 15, скреб-

ковые барабаны для обезволошивания 8 и полировки 1, цепной 11 и ленточ­ный 19 конвейеры.

Шпарильный чан прямоугольной формы с теплоизолированными стен­ками и дном установлен наклонно под углом 10° к горизонту. Сверху чан закрыт крышками 13. Вода нагре­вается острым паром с помощью бар-ботера 17. Чан оборудован патрубками для подвода и слива воды, а также системой регулирования уровня. Че-

Рис. 7.26. Агрегат ФГБ для обработки свиных голов:

1 — полировочный барабан; 2 — держатель; 3, 5 — керосиновые горелки; 4 — штанга; 6 — ось; 7 — ведущая звез­дочка; 8 — скребковый барабан; 9 — скребки; 10 — маховичок; 11 — цепной конвейер; 12, 22 — направляющие для цепи; 13 — крышки; 14 — натяжная станция; 15 — шпарильный чан; 16 — натяжная звездочка; 17 — барбо-тер; 18 — направляющая для штырей; 19 — ленточный конвейер; 20 — стол; 21 — спуск; 23 — звездочка ручного

привода; 24 — штырь

Рис. 7.27. Кинематическая схема агрегата ФГБ:

1, 3, 12, 18, 20, 22 - шкивы; 2, 17, 21 - клиновые рем­ни; 4, 14, 19 — электродвигатели; 5 — скребковый ба­рабан для обезволошивания; 6 — цепь; 7 — натяжная звездочка; 8 — натяжное устройство; 9 — звездочка; 10 — червячный редуктор; 11 — маховичок; 13 — скребковый полировочный барабан для очистки от нагара; 15, 16 — конические шестерня и зубчатое ко­лесо; 23 — звездочка штыря; 24 — цепь; 25, 28 — чер­вячные редукторы; 26 — муфта; 27 — ведущая звез­дочка; 29 — вал

рез чан проходит цепной конвейер 11 с ведущей 7 и натяжной 16 звездоч­ками. Натяжная станция 14 винтово­го типа смонтирована на дне чана. Втулочно-роликовая цепь крюками, устанавливаемыми на каждом четыр­надцатом звене, подвешена на на­правляющих 12 и 22, определяющих конфигурацию конвейера. На том же звене шарнирно закреплены штыри 24 для насадки голов. Штыри сколь­зят по прутку-направляющей 18, зак­репленной на стойках. Направляю­щая обеспечивает наклон штырей на угол 30° к горизонту в чане, а также вертикальное положение их при очис­тке и опалке и наклон вниз на участ­ке разгрузки. Штыри на нижней час­ти оснащаются звездочками 23 (рис. 7.27), которые входят в зацепле­ние с цепью 24 и обеспечивают вра­щение голов. Конвейер приводится в движение электродвигателем 14 мощ­ностью 1,1 кВт через два червячных редуктора 25 и 28 и коническую зуб­чатую пару 15 и 16.

Для ручного перемещения конвейе­ра в случае аварийной ситуации слу­жит механизм, состоящий из червяч-

ного редуктора 10, у которого на валу червячного колеса установлена звез­дочка 9, а на валу червяка — махови­чок 11. При движении цепи от элект­родвигателя звездочка свободно вра­щается, а при вращении маховичка входит в зацепление с валом с помо­щью храпового механизма.

Скребковые барабаны для обезво­лошивания 5 и полировочный для очистки от нагара 13 устроены анало­гично. Они имеют прорезиненные гиб­кие элементы, к которым прикрепле­ны стальные скребки. Приводятся во вращение барабаны от электродвига­телей 4 и 19 мощностью по 1,1 кВт через клиновые ремни 2 и 21. Часто­та вращения барабана обезволошива­ния 5 с"¹, полировочного 4,3 с""¹. Опалочное устройство состоит из двух керосиновых горелок 3 и 5 (см. рис. 7.26), закрепленных в держателе 2. Держатель, установленный на вер­тикальной оси, поворачивается штан­гой 4, которая входит в зацепление со штырем. Поэтому горелки во вре­мя опалки поворачиваются и их пла­мя направлено на голову. Возвраща­ются горелки в исходное положение

пружиной. Обработанные головы по спуску 21 попадают на ленточный конвейер 19 и далее на стол 20, где извлекаются мозг и гипофиз.

Агрегат ФГБ имеет производитель­ность 150 и 224 головы в 1 ч при скоростях движения конвейера соот­ветственно 0,02 и 0,031 м/с. Массо­вый расход пара 100 кг/ч, объемный расход горячей воды 1,2 м³/ч, устано­вочная мощность электродвигателей 4,8 кВт, масса агрегата 4850 кг.

Контрольные вопросы и задания. 1. Как

устроена машина для отделения челюстей крупного рогатого скота? 2. Какие общие принципы использованы в конструкции ма­шин с механическим приводом для отрезания рогов и разрубки голов? 3. Как устроены ма­шины с гидравлическим и пневматическим приводом для разрубки голов? Каковы их преимущества по сравнению с машинами с

механическим приводом? 4. Как определить производительность и силовые характеристи­ки машин для разрубки голов? 5. Перечисли­те общие принципы, использованные в конст­рукции барабанных машин для мойки, шпар-ки и охлаждения субпродуктов. 6. Как устро­ена печь ССЛ-2М для опалки шерстных субпродуктов? 7. Каков принцип действия центробежных машин для обработки субпро­дуктов? 8. Какие виды приводных механиз­мов используют в центробежных машинах для обработки субпродуктов? 9. Как рассчи­тать производительность центробежных ма­шин для обработки субпродуктов? 10. В ка­ких технологических линиях используют цен­тробежные машины для обработки шерстных и слизистых субпродуктов? 11. Из каких ма­шин и конвейеров скомпонована линия для обработки голов крупного рогатого скота? 12. Какие общие принципы использованы в конструкции агрегатов для обработки свиных голов? 13. Составьте баланс мощностей для центробежных машин. Чему равна мощность электродвигателя привода таких машин?

Глава 8 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КИШОК

Технология обработки кишок включает разборку кишечного комп­лекта, механическое удаление баллас­тных оболочек, тепловые и биохими­ческие процессы (замочка, охлажде­ние), а также консервирование посол-кой или сушкой. Стенка кишки состоит из четыре слоев: серозного, мышечных (продольного и кольцево­го), подслизистого и слизистого. Сна­ружи на кишках имеется слой жира. После разборки комплекта и сорти­ровки кишок по видам освобождают их внутреннюю полость (операция отжатия) и удаляют с поверхности жир (операция обезжиривания). Да­лее у всех кишок удаляют слизис­тую оболочку, а у свиных и барань­их черев — серозную и мышечную. Эту операцию называют шлямовкой. Для ослабления сил сцепления обо­лочек кишки замачивают в теплой воде.

Таким образом, технологический процесс обработки кишок трудоемок и включает ряд последовательно вы­полняемых механических, тепловых и биохимических операций. При ма­лой производительности он осуществ­ляется на отдельных одно- или много­операционных машинах с использова­нием баков и чанов для замочки и охлаждения. Машины и аппараты большой производительности комп­лектуют в поточные линии, которые оснащают межоперационным транс­портом в виде шнековых и ленточных транспортеров. При использовании подобных линий существенно сокра­щается трудоемкость и улучшаются санитарно-гигиенические условия для рабочих.

8.1. МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КИШОК

Механическую обработку кишок проводят на вальцовых, пластинча­тых, щеточных и барабанных маши­нах, выполняющих одну или одновре­менно несколько операций.

Вальцовые машины. На вальцо­вых машинах выполняют практичес­ки все операции механической обра­ботки. В зависимости от вида опера­ций рабочими органами этих машин служат металлические (стальные) и обрезиненные гладкие и рифленые ва­лики, устанавливаемые попарно или группами по три-четыре валика. Их окружная скорость и направление вращения могут совпадать со скорос­тью и направлением движения кишок или отличаться от них.

Отжимные вальцы Г2-ФОД (рис. 8.1) предназначены для удале­ния содержимого и шляма из кишок крупного и мелкого рогатого скота, а также свиней. На станине 15 вальцов смонтированы два валика. Нижний обрезиненный рифленый валик 7 (рис. 8.1, а) опирается на подшипни­ки скольжения 6, неподвижно уста­новленные на станине. Верхний ва­лик 14, обрезиненный и покрытый сверху тканью, установлен в подшип­никах 5, которые могут перемещаться в направляющих станины с помощью винтовой передачи и прижимных пружин. Маховиком 4, укрепленным на винте, регулируют зазор между валиками и силу их прижатия.

Валики приводятся во вращение от электродвигателя 1 (рис. 8.1, б) мощ­ностью 1,1 кВт через червячный ре­дуктор 3 и цепную передачу. Цепь 5 передает движение от приводной звез­дочки 4 последовательно к звездоч-

|Г

Рис. 8.1. Отжимные вальцы Г2-ФОД:

а — общий вид: 1 — кожух; 2 — предохранительный щиток; 3 - загрузочное устройство; 4 - маховик; 5 - подвижной подшипник; 6 — неподвижный подшипник; 7, 14 — валики; 8 — отводной лоток; 9 — ороситель; 10 — натяжное устройство; 11 — электродвигатель; 12 — редуктор; 13 — цепная передача; 15 — станина; б — кинематическая схема: 1 — электродвига­тель; 2 — муфта; 3 — редуктор; 4, 6, 7 — звездочки; 5 — цепь; 8, 9 — валки

кам 7 и б, установленным на вали­ках, приводя их во встречное враще­ние. Натяжение цепи поддерживается постоянным пружинным натяжным устройством 10 (см. рис. 8.1, а). Для изменения частоты вращения валиков предусмотрены сменные ведущие звездочки. Так, при обработке говя­жьих черев частота вращения вали­ков составляет 0,5 с"¹, а производи­тельность машины — до 160 черев в 1 ч. При обработке бараньих и сви­ных черев частота вращения равна 0,67 с"¹, а производительность — от 400 до 500 черев в 1ч.

Диаметр валиков 0,15 м, длина 0,75 м. Одновременно обрабатывают от 4 до 6 кишок. Кишки заводят в зазор между валиками с их торцевой части, выполненной в виде конуса, или через центр с помощью загрузоч­ного устройства 3. Во время обработ­ки кишок в рабочую зону через оро­ситель 9 непрерывно подается вода температурой 35...40 °С.

Для предохранения рук рабочего предусматривают предохранительный щиток 2, сблокированный с конеч­ным выключателем.

Отжимные вальцы ФОК-К-01

(рис. 8.2) предназначены для осво­бождения от содержимого кишок крупного рогатого скота и свиней. Они входят в поточно-механизирован­ные линии и оснащены механизмами загрузки, выгрузки и межоперацион­ного транспортирования. Вальцы со­стоят из двух чугунных стоек 19, со­единенных поперечными стяжками, и двух литых щек 18, в которых смон­тированы подшипники скольжения валиков. Подшипниковые опоры нижнего валика 9 закреплены непод­вижно. Верхний валик установлен в опорах, которые могут перемещаться маховиком 11 винтового механизма, что позволяет регулировать межваль­цовый зазор. Верхний валик покрыт мягкой резиной и обтянут тканью — бельтингом, а нижний (обрезинен-ный) имеет продольное рифление, что повышает коэффициент трения и улучшает захват кишок. В средней части валиков имеется прямоугольное углубление для установки резиновой ленты начального загрузочного транс-

портера. Диаметр валиков 0,17 м, длина 1,5 м.

Валики приводятся во вращение электродвигателем 8 мощностью 1,1 кВт через клиноременную переда­чу 7 и червячный редуктор 6. На вы­ходном валу редуктора установлена ведущая звездочка 5, от которой це­пью 17 приводятся во встречное дви­жение через звездочки 4 и 2 верхний и нижний валики. Частота вращения валиков 0,36 с"¹. На хвостовике ниж­него валика установлена ведущая звездочка 3, от которой через цепь 14, звездочку 1 и конический редук­тор 13 приводится во вращение шнек 15 транспортера.

Кишки подаются средней частью с помощью ленточного транспортера между валиками, где происходит их обработка (одновременно до 40 черев). Обработанные кишки попадают на вращающийся шнек, который переда­ет их на следующую машину.

Производительность вальцов до 200 говяжьих и до 400 свиных черев в 1 ч.

Рис. 8.2. Отжимные вальцы ФОК-К-01:

1, 3 — звездочки привода шнека; 2, 4, 5 — звездочки привода валиков; 6 — червячный редуктор; 7 — клиноре-менная передача; 8 — электродвигатель; 9 — нижний валик; 10 — верхний валик; 11 — маховик; 12 — труба для воды; 13 — конический редуктор; 14, 17 — цепи; 15 — шнек транспортера; 16 — натяжное устройство; 18 — щека;

19 — стойка

Отжимные вальцы В2-ФКП-1 предназначены для освобождения от содержимого свиных и бараньих че­рев. Машина входит в поточную ли­нию В2-ФКП. Рабочий орган машины состоит из гладкого 4 (рис. 8.3, а) и двух рифленых 3, 15 валиков. Под­шипниковые опоры гладкого валика закреплены неподвижно на стойке 5. Рифленые валики вращаются в под­шипниках, установленных в эксцент­риковых опорах. Поворотом рукояток 6, укрепленных на эксцентриках, ре­гулируют зазор между валиками. За­зор между валиками 4 и 3 составляет 0,7 мм, между валиками 4 и 15 — 0,15 мм. Валики приводятся во вра­щение от электродвигателя 1 мощнос­тью 0,6 кВт через цилиндрический редуктор 2. Для подачи кишок в зону обработки и транспортирования их к последующей машине служит лен­точный конвейер, состоящий из при­водного 10, оборотных 12 и натяжно­го 13 шкивов. Они установлены в средней части валиков, где прорезана канавка для прохода ленты. Веду­щий шкив приводят во вращение цепной передачей, ведущая звездоч­ка 14 которой установлена на выход­ном валу редуктора 2, а ведомая 11 — на валу 9.

В машине обрабатываются одно­временно несколько черев, и для того, чтобы они не перепутывались и равномерно распределялись по длине валиков, их концы разводятся шнеко-вым разделителем 7, имеющим с двух сторон противоположную навивку.

Приводной механизм показан на кинематической схеме (рис. 8.3, б). Электродвигатель 1 соединен с валом шестерни 2 трехступенчатого цилинд­рического редуктора. Рифленый ва­лик 9 приводится во вращение с по­мощью зубчатой передачи, шестерня 7 которой закреплена на тихоходном валу первой ступени, а зубчатое ко­лесо 8 — на валике 9. С выходным валом редуктора соединен гладкий валик И и на нем установлена шес­терня 16, с которой входят в зацеп­ление зубчатое колесо 13 рифленого валика 10 и через промежуточное ко­лесо 15 зубчатое колесо 14 шнекового разделителя 12. От выходного вала

редуктора через звездочки 18 и 20 и цепь 19 приводится во вращение вал 21, соединенный муфтой 22 с веду­щим шкивом 23 ленточного транспор­тера.

Черевы, сложенные вдвое, середи­нами подаются ленточным транспор­тером, проходящим через углубление в средней части валиков, в зазор между гладким 3 (рис. 8.3, в) и ма­лым рифленым 2 валиками, которые вращаются один навстречу другому и имеют одинаковую окружную ско­рость 0,05 м/с. Между этими валика­ми проводится отжим содержимого. После этого кишки попадают в зазор между валиками — гладким 3 и риф­леным 1, имеющим окружную ско­рость 0,5 м/с. В результате проскаль­зывания валика разрыхляется шлям.

Производительность машины В2-ФКП-1 170 свиных черев в 1 ч.

Машина ФОК-С-04 для оконча­тельной очистки черев свиней (рис. 8.4) входит в механизированную линию ФОК-С. Это комбинированная машина, состоящая из трех групп ва­ликов. Первая группа, предназначен­ная для дробления оболочек, состоит из гладкого обрезиненного валика 13 и двух рифленых 9 и 11, изготовлен­ных из нержавеющей стали. Во вто­рой группе происходит очистка. Вто­рая группа включает поддерживаю­щий гладкий стальной валик 7 и об-резиненный рифленый валик 8, который вращается навстречу движе­нию кишки и соскабливает с нее раз­рыхленные остатки оболочек. Для очистки поверхности соскабливающе­го валика установлен пластинчатый вентиляторный валик 14. Третья груп­па — протягивающая, состоит из глад­кого 6 и рифленого 5 обрезиненных валиков. Гладкий валик покрыт сна­ружи тканью — бельтингом. Валики приводятся во вращение (рис. 8.4, б) от электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт через клиноременную переда­чу 2, 3, 4 и цилиндрический редук­тор. Гладкий обрезиненный валик 25 первой группы приводится во враще­ние через шестерни и зубчатые колеса 5, 6, 8, 15, 16 и 14. Вал рифленого стального валика 26 жестко соединен с валом зубчатых колес 6 и 8, а риф-

Рис. 8.3. Отжимные вальцы В2-ФКП-1:

а — общий вид: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3, 15 — рифленые валики; 4 — гладкий валик; 5 — стойка; 6 — руко­ятки; 7 — шнековый разделитель; 8 — рама; 9 — вал; 10 — приводной шкив транспортера; 11, 14 — звездочки цепной передачи; 12 - оборотные шкивы; 13 -натяжной шкив; б — кинематическая схема: / — электродвигатель; 2, 4, 6, 7, 16 - шестерни; 3, 5, 8, 13, 14, 15, 17 - зуб­чатые колеса; 9, 10 — рифленые валики; 11 — гладкий валик; 12 — шнековый раз­делитель; 18, 20 — звездочки цепной пе­редачи; 19 — цепь; 21 — вал; 22 — муфта; 23 — ведущий шкив транспортера; в — технологическая схема: 1, 2 — рифленые валики; 3 — гладкий валик

Рис. 8.4. Машина ФОК-С-04

для окончательной очистки

черев свиней:

а — общий вид: 1, 2 — стойки; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель; 5, 8, 9, И — рифленые валики; б, 13 — гладкие обрезиненные вали­ки; 7 — гладкий стальной валик; 10 — винты-регуляторы эксцентри­ков; 12 — загрузочный крюк; 14 — пластинчатый вентиляторный ва­лик; 15 — плита; 16 ~ разделитель­ная пластина; б — кинематическая схема: 1 - электродвигатель; 2, 3, 4 — клиноременная передача; 5...

12, 14...19 — шестерни и колеса зуб­чатых цилиндрических передач;

13, 21 — звездочки цепной переда­чи; 20 — цепь; 22 — пластинчатый вентиляторный валик; 23 — глад­кий стальной валик; 24, 29 — риф­леные обрезиненные валики; 25, 28 — гладкие обрезиненные вали­ки; 26, 27 — рифленые стальные

валики

леный валик 27 приводится во вра­щение зубчатым колесом 7, входя­щим в зацепление с колесом 6. Риф­леный обрезиненный валик 24 второй группы приводится во вращение зуб­чатой парой 16 — 17, а гладкий сталь­ной валик 23 — зубчатой парой 18 — 19. Пластинчатый вентиляторный ва-

лик 22 этой группы вращается цеп­ной передачей, состоящей из звездо­чек 13 и 21 в. цепи 20. Гладкий обре­зиненный валик 28 приводится во вращение шестернями и зубчатыми колесами 5, 6, 8, 9, И, 12, а через ко­лесо 10 вращается рифленый обрези­ненный валик 29.

Все узлы машины собраны на двух П-образных стойках 1 и 2 (см. рис. 8.4, а) и чугунной плите 15. При загрузке кишки петлей набрасывают на крюк 12, откуда они попадают в зазоры между дробящими валиками 9, 11, 13. Зазоры регулируют поворо­том винтов-регуляторов 10 эксцент­риковых механизмов. По раздели­тельной пластине 16 кишки отводят­ся в бак, расположенный под маши­ной, и далее их вручную заправляют в зазоры между очищающими и протягивающими валиками. В зоны обработки подается вода температу­рой 35...40 С. Длина валиков 0,4 м, производительность машины 200 че­рев в 1 ч.

Машина ФОК-Б-04 для оконча­тельной очистки черев мелкого рога­того скота (рис. 8.5) входит в меха­низированную линию ФОК-Б. На двух П-образных стойках 1 (рис. 8.5, а) и плите 2 установлены валики и привод к ним, представляющий собой элект­родвигатель 8 мощностью 1,1 кВт, клиноременную 9 и цепную 10 пере­дачи и цилиндрический редуктор 11. Рабочий механизм машины состоит из двух нижних тянущих 6 и 7, двух верхних рабочих очищающих 4 и 5 и отбойного пластинчатого 3 валиков. Тянущий валик 6 гладкий, имеет по­крытие из мягкой резины и снаружи обтянут тканью — бельтингом, валик 7 обрезиненный с продольными риф­лениями. Валик 5 поддерживающий, с гладкой поверхностью, изготовлен из нержавеющей стали.

Гладкий поддерживающий валик 10 (рис. 8.5, б) приводится во враще­ние от электродвигателя 1 через кли­ноременную 2 и цепную 4 передачи. На цапфе валика установлена звез­дочка 6 цепной передачи 7, которая передает движение отбойному плас­тинчатому валику 9. На этой же цап­фе закреплена шестерня 13, от кото­рой через колесо 14 и шестерню 15, зафиксированные на промежуточной оси, и колесо 16 приводится во враще­ние гладкий тянущий валик 12. Риф­леный тянущий валик 11 соединен с последним зубчатым колесом 17.

На цапфе валика 11 закреплена шестерня 19, которая через промежу-

точный вал с колесами 20 и 21 и ко­лесо 22 приводит во вращение рифле­ный рабочий валик 18.

Кишки с предварительно разрых­ленными оболочками равномерно пе­ремещаются тянущими валиками 5 и 6 (рис. 8.5, в), имеющими одинако­вую окружную скорость. Окружная скорость поддерживающего 4 и очи­щающего 3 валиков направлена в противоположную сторону движения кишок 7, в результате чего снимают­ся балластные оболочки. Отбойный пластинчатый валик 1 предохраняет черевьг от наматывания на очищаю­щий 3. В процессе обработки через форсунки 2 подается теплая вода. Производительность машины до 300 бараньих черев в 1 ч.

Комбинированная машина В2-ФКП-4 для окончательной очистки черев свиней и мелкого рогатого ско­та (рис. 8.6) входит в механизиро­ванную линию В2-ФКП.

Машина состоит из рамы 10 (рис. 8.6, а), стойки 5, редуктора 2, электродвигателя 1 мощностью 0,6 кВт, двух гладких 4, 7 и трех рифленых 6, 8, 9 обрезиненных валиков, зак­репленных на стойке и корпусе ре­дуктора. В верхней части машины смонтирован гладкий стальной экс­центриковый валик 3. Гладкий ва­лик 7 установлен в стационарных опорах, остальные — в регулируе­мых. Валики 4, 7 и 6 протягивают кишки через зону очистки, которая образуется валиками 7 и 8. Рифле­ный валик 9 вентиляторный: он раз­брызгивает воду и очищает поверх­ность соседнего валика от налипших оболочек.