Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки.
На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок и других приспособлений.
В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных - вертикальное.
Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем и рядом других конструктивных параметров.
|
|
Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы.
Рассмотрим конструктивные особенности, компоновку и кинематику широкоуниверсального консольного и горизонтально-фрезерного станка мод. 6Р82Ш (рис.2).
На станке можно выполнять разнообразные фрезерные работы по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства.
На фундаментной плите 1 станка (см. рис. 2, б) установлена станина 2.
На вертикальных направляющих станины расположена консоль 10 с горизонтальными поперечными направляющими, на которых удерживаются салазки, а на них поворотная плита с горизонтальными продольными направляющими. На этих направляющих монтируется стол 9. Такая компоновка узлов обеспечивает столу перемещение в трех направлениях (продольном, поперечном и вертикальном). В станине расположена коробка скоростей 4 с рукояткой и лимбом 5 и привод с электродвигателем 3, обеспечивающим вращение шпинделя. В консоли 10 размещена коробка подач 11с электродвигателем, лимбом и рукояткой для установки подач. В верхней части станины смонтирован горизонтальный шпиндель, а над выдвижной частью — хобот 6. На направляющих хобота закреплены поворотная 7 и накладная 8 головки, которые являются опорами фрезерных оправок для установки на них фрез.
Рисунок 2- Общий вид и основные узлы станка мод. 6Р82Ш:
а - общий вид (1 -рукоятка включения продольных перемещений стола; 2, 37 - рукоятки включения поперечной и вертикальной подач стола; 3 — переключатель ввода «Включено—выключено»; 4 - переключатель насоса охлаждения «Включено-выключено»; 5 - переключатель вращения горизонтального шпинделя «Влево-вправо»: 6, 24 - маховички ручного продольного перемещения стола; 7 - рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя; 8, 27- кнопка «Стоп»; 9, 26 - кнопка «Пуск шпинделя»; 10 - стрелка указателя частоты вращения шпинделя: 11 - указатель частоты вращения шпинделя; 12, 25 - кнопка «Быстро стоп»: 13 — кнопка «Импульс шпинделя»; 14 - переключатель освещения; 15 -— маховичок ручного перемещения хобота; 16 - рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной головки; 17 - механизм зажима серьги; 18 - механизм зажима поворотной головки; 19 - маховичок выдвижения гильзы шпинделя; 20 - рукоятка зажима гильзы и шпинделя; 21 - звездочка механизма автоматического цикла; 22 - рукоятка включения продольной подачи стола; 23 - механизм зажима стола; 28 - переключатель ручного или автоматического управления стола; 29 - маховичок ручных поперечных перемещений стола; 30 - лимб механизма поперечных перемещений стола; 31 - кольцо нониуса; 32 - рукоятке ручных вертикальных перемещений стола; 33 - кнопка фиксации грибка переключения подачи; 34 - грибок переключения подачи; 35 - указатель подачи стола; 36 - стрелка указателя подачи стола; 38 - рукоятка зажима салазок на направляющих консоли);
|
|
б - основные узлы (1 - фундаментная плита; 2 - станина; 3 - электрооборудование; 4 - коробка скоростей; 5 - коробка переключения; 6 - хобот; 7 - поворотная головка; 8 - накладная головка; 9 - стол и салазки; 10 - консоль; 11 - коробка подач)
Кинематическая схема станка показана на рис. 3.
Рисунок 3 – Кинематическая схема
станка модели 6Р82Ш
Главное движение в станке и движение подачи происходят следующим образом.
Привод горизонтального шпинделя (главного движения) осуществляется электродвигателем Ml через зубчатые передачи. Число ступеней частот вращения равно числу вариантов передаточных отношений от электродвигателя до шпинделя, т. е. 3 х 3 х 2 = 18. Минимальная частота вращения
n min = 24,3 х (27/53) х (16/38) х (17/46) х (19/69) = 0,52 с-1; максимальная
nmax = 24,3 х (27/53) х (22/32) х (38/26) х (82/38) = 26,6 с-1.
Шпиндель поворотной головки приводится во вращение от электродвигателя М2 через зубчатые передачи. Число ступеней вращения 2x3x2=12;
n min= 23,8 х (28/72) х (34/66) х (21/59) х (28/28) х (19/19) = 0,83 с-1;
nmax = 23,8 х (52/48) х (51/49) х (28/28) х (19/19) = 26,6 с-1.
Привод подач стола в поперечном и продол ьном направлениях осуществляется через зубчатые передачи от электродвигателя МЗ.
Минимальная подача стола в указанных направлениях
Smin = 23,8 х 60 х (26/50) х (26/57) х (18/36) х (18/40) х (13/45) х (18/40) х (28/35) х (18/33) х (33/37) х (18/16) х (18/18) х 6 = 25 мм/мин;
максимальная
Smax = 23,8 х 60 х (26/50) х (26/57) х (36/18) х (24/24) х (40/40) х (28/35) х (18/33) х (33/37) х (18/16) х (18/18) х 6 = 1250 мм/мин.
Ускоренная подача стола в продольном и поперечном направлениях
Sy = 23,8 х 60 х (26/33) х (28/35) х (18/33)х (33/37) х (18/16) х (18/18) х 6 = 3000 мм/мин.
Максимальная подача стола в вертикальном направлении
SBmax = 23,8 х 60 х (26/50) х (26/57) х (36/18) х (24/34) х (40/40) х (28/35) х (22/33) х (23/46) х 6 = 416 мм/мин;
Минимальная
SBmin = 23,8 х 60 х (26/50) х (26/57) х (18/36) х (18/40) х (13/45) х (18/40) х (28/35) х (18/33) х (22/33) х (23/46) х 6 = 8,3 мм/мин.