1. Изучить теоретическую часть причин образования шумов и вибрация.
2. Изучить вредные воздействия шумов и вибраций на человека.
3. Изучить способы борьбы с шумом и вибрацией.
4. Изучить устройство предложенного насоса.
5. Сформулировать предложения и рекомендации для снижения шума и вибрации.
6. Зарисовать схемы в тетрадь.
7. Сделать выводы.
Лабораторная работа № 11.
Тема: Запорная арматура. Соединения на гидролиниях.
Цель работы: изучение соединений на гидролиниях и запорной арматуры.
Общие сведения.
Функциональная связь гидроагрегатов в гидроприводах осуществляется с помощью трубопроводов различной конструкции. Несмотря на относительную простоту этих элементов, от их правильного выбора во многом зависит надежность работы гидропривода.
В гидроприводах обычно имеется:
-всасывающая гидролиния, по которой рабочая жидкость поступает к насосу;
-напорная гидролиния, то есть участок движения жидкости от насоса к объемному гидродвигателю;
|
|
-сливная гидролиния, по которой происходит движение рабочей жидкости от объемного гидродвигателя в гидробак;
-гидролиния управления, по которой рабочая жидкость движется к устройствам управления и регулирования;
-дренажная гидролиния, предназначенная для отвода утечек рабочей жидкости от гидроагрегатов в гидробак.
Основной характеристикой трубопровода является его внутренний диаметр (условный проход). Исходными параметрами для определения внутреннего диаметра трубопровода являются: рабочее давление, развиваемое выбранным насосом PН; подача насоса QН при этом давлении; скорости движения во всасывающем и напорном трубопроводах.
Внутренний диаметр трубопровода (условный проход) определяется по формуле:
|
| |||||||||
D | У | = | 4Qн | |||||||
πV |
| |||||||||
где | QН – подача насоса; |
|
| |||||||
Vзначения- | скоростей движения в соответствующих гидролиниях. | |||||||||
Опыт | проектирования и эксплуатации | гидроприводов позволил определить | ||||||||
экономически приемлемые и технически допустимые скорости движения рабочей жидкости
в гидролиниях:
· для всасывающих гидролиний V ВС = 0,5 ÷ 2 м/с;
· для сливных линии V СЛ = 2 м/с;
· для гидролиний управления V УП = 5 м/с;
· для напорных гидролиний V Н = 6 м/с.
В связи с повышением качества изготовления гидролиний скорость рабочей жидкости в напорных линиях допускается принимать в зависимости от рабочего давления в следующих пределах:
|
|
Таблица 11.1.
Зависимость давления и скорости потока в напорных гидролиниях.
давление, МПа | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 |
скорость, м/c | 3 ÷ 10 | 4 | 5 ÷ 6 | 8 ÷ 10 |
При выборе внутреннего диаметра трубопровода необходимо учитывать соответствие его значений стандартному ряду ГОСТ 8734-75 (8; 10; 12; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80 мм). После определения значения условного прохода DУ в соответствии с ГОСТ необходимо
уточнить фактическую скорость движения рабочей жидкости в трубопроводах. Фактическая скорость движения в трубопроводе может быть определена по формуле
Vф=4 QН/(π DУ),
где Vф - фактическая скорость во всасывающем трубопроводе; QН – расход (производительность насоса);
DУ – условный проход всасывающего трубопровода, принятый по ГОСТу.
В системе гидропривода применяют жесткие и гибкие трубы. Наиболее
употребительны: жесткие трубы стальные бесшовные холодно-деформируемые при DУ < 30 мм; горяче катанные – при DУ > 30 мм. Материал таких труб – сталь 10 и сталь 20.
Для дренажных линий и линий управления с давлением до 6 МПа применяют тонкостенные трубы медные, из алюминиевых сплавов – при давлениях до 0,64 МПа и винилпластовые трубы – при давлениях до 0,6 МПа.
В случае применения стальных или медных труб необходимо произвести расчет этих труб на прочность. Расчет на прочность сводится к определению толщины стенок. Если трубы используются по стандартам ГОСТ, то у них уже имеется толщина труб завода изготовителя.