2020-04-12
208
Обычно при проволочном монтаже применяются соединения встык и внахлест (рис.2).
Рис.2
При отсутствии загрязнений на соединяемых поверхностях прочность соединений зависит от площади контакта. Давление инструмента на проволоку приводит к пластической деформации материала проволоки. Однако, при этом снижается прочность проволоки в месте перехода от деформируемого участка к недеформированному. При механических воздействиях здесь возникает концентрация напряжений. В связи с этим сварку проволочных выводов внахлест целесообразно выполнять с переменной по длине сварки деформацией проволоки. Это достигается наклоном инструмента на несколько градусов в сторону, противоположную формируемой перемычке. Во избежание подреза проволоки кромка инструмента должна быть закруглена. При сварке встык, плавный переход проволоки в деформированную область обеспечивается закруглением или фаской у выхода отверстия инструмента. Площадь контакта соединения зависит от площади рабочего торца инструмента, от диаметра проволоки и степени ее деформации. Размеры сварного соединения в зависимости от этих параметров приведены в таблице 1.
|
|
|
Таблица 1
| Особенности соединения | Деформация проволоки | Диаметр проволоки, мкм 20 30 50 100 | |||
| Внахлест клиновым инструментом с шириной торца 2dпр | 75 50 25 | 70(30) 60(40) 50(30) | 110(75) 100(50) 90(40) | 180(130) 160(90) 140(70) | 320(250) 320(160) 270(130) |
| То же с шириной торца 3dпр | 50 75 | 100(40) 110(50) | 140(50) 150(75) | 220(90) 260(130) | 450(120) 475(250) |
| Встык капиллярным инструментом при диаметре шарика (2-2.5)dпр | 25 50 75 | 60(30) 70(45) 85(75) | 90(45) 100(75) 150(135) | 140(60) 160(100) 200(175) | 290(100) 300(200) 400(350) |
P.S. Размеры без скобок обозначают длину сварного соединения, а в скобках - ширину сварного соединения.
В зависимости от материала вывода и контактной площадки используют термокомпрессионную сварку (ТКС), сварку косвенным импульсным нагревом (СКИН), электро-контактную одностороннюю сварку (ЭКОС) сдвоенным инструментом и ультразвуковую сварку (УЗС). Определяющей тенденцией развития методов микросварки от ТКС до УЗС является локализация зоны нагрева, что уменьшает тепловое воздействие на изделие в целом и повышает воспроизводимость параметров сварного соединения.
