Пример выполнения раздел №1 ДЗ

«ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ»

Лист №1 Чертеж детали с исходными данными

Лист №2 Чертеж поковки.

 

 

I. Разработка чертежа поковки - определение размеров поковки (в соответствии с учебным пособием и по ГОСТ 7505-89).

1. Выбор оборудования – пресс для ГОШ в открытом штампе
2. Исходные данные для расчета

2.1. Масса поковки – 3,3 кг

G_пок = G_дет х Кр = 1,83х1,8 = 3,29 ≈ 3,3 кг

Gдет = Vдет х ρ

Vдет – объем детали

ρ = 7,8 г/см³ – плотность стали

Кр = 1,8 (определяется по таблице 15, стр. 28, пособия). 

2.2. Класс точности – Т4 (таблица 16, стр. 29 пособия)

2.3. Группа стали – М3 (таблица 14, стр. 28 пособия)

Средняя масса углерода – 0,46%. Суммарная масса легирующих элементов 3,8 % (0,27%Si, 0,65% Mn. 0,95% Cr, 1,55% Ni, 0,25% Mo, 0,14% V)

2.4.Степень сложности – С1 (таблица 13, стр. 27 пособия)

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

Диаметр - 133,4 (127х1,05 = 133,35)

Высота – 41 (39х1,05 = 40,95) (где 1,05 – коэффициент)

Масса описываемой фигуры = 4,5кг.

Gпок/Gфиг = 3,3/4,5 = 0,73 – свыше 0,63

2.5. Исходный индекс – 12 (таблица 17, стр. 30 пособия).

1. Припуски на размеры поковки (определяются по таблице 18, стр.31для шероховатости поверхности Ra = 10-1,6 мкм), мм (на сторону):

1,8 – диаметр 127 мм;    

1,6 – диаметр 36 мм;      

1,7 – толщина 39 мм;     

1,7 – толщина 28 мм.     

Размеры поковки:

диаметр 127 + 1,8х2 = 130,6 мм;

диаметр 36 - 1,6х2 = 32,8 мм;

толщина 39 + 1,7х2 = 42,4 мм;

толщина 28 + 1,7х2 = 31,4 мм.

1. Радиусы закруглений наружных углов принимаем 3,0 мм (R3), минимальный радиус – 2,0 мм при массе поковки 3,3кг и глубине полости штампа 18 мм по таблице 21, стр. 34.

Величина радиусов закруглений внутренних углов принимается в 3-4 раза больше принятых для наружных радиусов – 2,0х3 = 6.0 мм (R6)

1. Штамповочные уклоны (стандартный ряд 3,5,7,10,12°).

Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в таблице 18 ГОСТ 7505-89 

На наружной поверхности – не более 5°, принимаем 5°:

На внутренней поверхности – не более 7°, принимаем 7°.  

II. Определение КИМ по чертежу детали и поковки.

КИМ = Gдет/Gпок

Gпок = Gдет + Gпр + Gнап + Gукл

Gдет – масса детали

Gпр – масса припусков определяются произведением объема на плотность

Gнап – масса напусков

Gукл – масса уклонов

III. Выбор основных кузнечных операций

Последовательность изготовления поковки представлена ниже.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б