2020-05-11
448
3.1 Детали, узлы и обводообразующие агрегаты из ПКМ делятся на следующие типовые конструкции (подробно см. приложение 5):
- монолитные детали и обшивки с одной обводообразующей поверхностью;
- отдельные силовые элементы типа лонжеронов, нервюр, шпангоутов;
3.2 По способу воспроизведения заданной схемы армирования пакета армирующего материала и способа совмещения со связующим, технологические процессы делятся на следующие группы:
- послойная выкладка или намотка из препрега;
- вакуумная или инжекционная пропитка послойно собранной преформы из «сухих» полотен армирующих материалов, сплошных заполнителей и закладных деталей, или полученной способами объемного ткачества в формозадающей технологической оснастке;
- инжекционная пропитка преформы, полученной намоткой или контурным плетением на оправке.
3.3 Для создания формующего давления при изготовлении деталей, узлов и ИК процессы формования используются следующие способы (подробно см. приложение 5):
- прямое прессование, заключающееся в сжатии формуемой детали между двух жестких элементов технологической оснастки (в данном случае матрицы и пуансона, в сборе образующие пресс-форму), позволяет получить деталь с калиброванной толщиной и гладкими внешними поверхностями;
|
|
|
- вакуумное формование (ВФ) или автоклавно-вакуумное формование (АВФ) – формующее давление создается за счет гидростатического обжатия детали вместе с технологической оснасткой атмосферным или избыточным давлением в автоклаве с использованием герметичного вакуумного ВП;
- пневмо-компрессионное формование (ПКФ) – формующее давление создается в герметичной замкнутой полости внутри детали и «прижимает» пакет ПКМ к внутренней поверхности пресс-формы, задающей требуемый геометрический обвод. Герметизация осуществляется специальным рукавом или герметичным форм-блоком, соединенным с внешним источником избыточного давления;
3.4 Для изготовления деталей и узлов обводообразующих агрегатов используется технологическая оснастка, представляющая собой:
- матрица, жесткая формозадающая оснастка, имеющая рабочую поверхность, негативно повторяющую теоретический обвод и обеспечивающая воспроизведение геометрии изготавливаемой детали с заданной точностью при воздействии гидростатического сжатия (вакуумного или автоклавного) и собственных весовых нагрузок при повышенной температуре формования;
- пресс- форма, жесткая формозадающая оснастка воспроизводящая открытый или замкнутый теоретический контур с заданной точностью при воздействии внутреннего избыточного давления, внешнего силового воздействия (сжатие в прессе и т.п.) и собственных весовых нагрузок при повышенной температуре формования;
|
|
|
- форм-блок, элемент оснастки, обеспечивающий передачу формующего давления по поверхности детали внутри пресс-формы за счет создания избыточного давления в своей внутренней герметичной полости;
жесткая оправка ( для процессов прямого прессования – пуансон), жесткая формозадающая оснастка, формирующая внутренний контур силовых элементов и обеспечивающие заданную точность геометрии при воздействии гидростатического сжатия формующим давлением;
цулага – гибкий или упругий элемент технологической оснастки, обеспечивающий прилегание пакета армирующего материала формуемой детали к поверхности формозадающей оснастки и/или требуемое качество внутренней поверхности и не препятствующие равномерному распределению давления формования по поверхности детали под самой цулагой.
Все элементы технологической оснастки могут выполняться со встроенной системой нагрева и принудительного охлаждения.
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1 Основные материалы, применяемые для изготовления изделий из ПКМ, должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям на эти материалы и перед выдачей в производство должны быть подвергнуты входному контролю с оформлением соответствующих документов по результатам контроля.
4.2 Входной контроль основных и вспомогательных материалов, используемых для изготовления изделий из ПКМ, проводить в соответствии с ГОСТ РВ 0015-308-2011 и нормативно-технической документацией на материал.
4.3 Запрещается применять для изготовления изделий из ПКМ материалы, поступившие без сопроводительных документов, не прошедшие входной контроль, не удовлетворяющие требованиям нормативной документации на эти материалы, с истекшими сроками хранения или хранившиеся с нарушением условия хранения, со сроками хранения, заканчивающимися до завершения процесса формования.
ТРЕБОВАНИЯ И ПОДГОТОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
