Основные требования по монтажу приборов для измерения давления и разряжения

1.При измерении давления жидкостей и паров, имеющих высокую температуру, перед манометром устанавливают предохранительную кольцевую трубку-сифон;

2.Между кольцевой трубкой и манометром устанавливается трехходовой кран для включения рабочего манометра, продувки соединительных трубок и присоединения контрольного манометра при проверке рабочего манометра;

3.Манометры должны устанавливаться в вертикальном положении на трубопроводах, щите или стене;

4.При резких колебаниях давления перед манометром ставят ссуженную соединительную трубку или прикрывают трехходовой кран во избежание повреждения пружины манометра и затруднения в отсчете показаний. Такие устройства называются буфером или демпфером;

5.Соединительные линии между местом отбора и манометром прокладывают медными или стальными трубками с внутренним диаметром от 5 до 14 мм;

6.Соединительные линии испытывают на герметичность путем опрессовывания их воздухом или водой под давлением;

7.Длина соединительных линий не должна превышать 50м, а при измерении низких давлений не более 30м с диаметром трубки не менее 35мм;

8.У места измерения обязательно устанавливается отключающий вентиль для отключения измерительного прибора в процессе эксплуатации;

9.Соединительные линии прокладывают с уклоном так, чтобы в них не образовывались воздушные или газовые мешки при заполнении жидкости, или гидравлические пробки при заполнении воздухом или газом. Для удаления газа или конденсата устанавливаются специальные конденсато- или воздухоотводчики;

10.Установка манометров может быть на трубопроводах технологических агрегатов, на стене или щите:

а) при настенном монтаже манометры крепятся болтами или шпильками с помощью специальных кронштейнов, имеющих типовую конструкцию;

б) на панелях щитов манометры крепятся при помощи специальных фронтальных колец или за лапки, предусмотренные конструкцией, по схемам типовых конструкций и по конструкциям завода изготовителя;

11.Место установки манометра должно быть на уровне отбора давления, если прибор установлен выше или ниже, то учитывается давление, создаваемое собственной массой измеряемой среды в соединительных трубках;

12.При измерении давления агрессивных кристаллизующихся и горючих сред применяются мембранные разделители.

Техническое обслуживание датчиков давления

Техническое обслуживание датчиков давления заключается в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика.

Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и клапанах не должно быть пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика; периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации.

При проверке датчика в лаборатории после эксплуатации для точного измерения погрешности необходимо удалить жидкость из датчика путем продувки воздухом полостей датчика при открытых дренажных клапанах. При нарушении герметичности сенсора необходимо подтянуть все резьбовые соединения (пробка, штуцер, болты крепления фланца к корпусу).