Основные требования, предъявляемые к электрооборудованию взрывобезопасного исполнения

При работе электрооборудования возможно искрение и перегрев элементов, что может привести к взрыву шахтной атмосферы, содержащей метан и угольную пыль, или к возникновению пожара. Поэтому к рудничному электрооборудованию предъявляются особые требования.

Электрооборудование для шахт выпускают рудничного нормального исполнения (РН), повышенной надежности (РП), взрывобезопасного (РВ) и искробезопасного (РИ) исполнения. Согласно правилам безопасности в шахтах, опасных по газу или пыли, применение оборудования в рудничном нормальном исполнении допускается только в околоствольных выработках, причем вблизи не должно быть суфлярного выделения метана. Рудничное электрооборудование повышенной надежности разрешается устанавливать в основных выработках, проветриваемых свежей струей воздуха. Во всех остальных выработках шахт, опасных по газу или пыли, должно применяться оборудование взрывобезопасного или взрыво- и искробезопасного исполнения. 

Электрооборудование рудничного нормального исполнения отличается от аналогичного оборудования, выпускаемого для других отраслей промышленности, повышенной прочностью.

Оборудование повышенной надежности, кроме того, создают таким, чтобы нагрев токопроводящих его элементов был на 10° ниже, чем это допустимо для оборудования исполнения РН, а искрящие при нормальной работе узлы заключают во взрывобезопасные оболочки. Светильники повышенной надежности имеют устройства для автоматического отключения лампы при повреждении или снятии стеклянного колпака, чтобы в случае повреждения колбы лампы нить ее успела охладиться до соприкосновения с атмосферой.

Электрооборудование исполнения РВ для достижения взрывобезопасности, кроме всего изложенного, заключают во взрывобезопасную оболочку, создают искробезопасные системы или возможность опережающего отключения.

Взрывобезопасная оболочка должна отвечать следующим требованиям:

1. Она должна выдерживать давление взрыва внутри ее. Это достигается изготовлением оболочек из ковкого чугуна, стали или сплавов алюминия с последующим гидравлическим испытанием. Взрывобезопасные оболочки должны в течение 1 мин выдерживать следующие давления, кгс/см2:

при объеме оболочки до 0,5 л......................................................... 3

при объеме оболочки от 0,5 до 2 л.................................................6

при объеме оболочки свыше 2 л..................................................... 8

2. Взрыв внутри оболочки не должен передаваться во внешнюю среду. Для этого места сопряжений выполняются в виде широких стыков, величина которых должна быть не менее приведенной ниже, мм:

при объеме оболочки до 0,1 л.......................................................5

при объеме оболочки от 0,1 до 0,5 л.............................................8

при объеме оболочки от 0,5 до 2 л.............................................15

при объеме оболочки свыше 2 л.................................................25

Зазор между соприкасающимися поверхностями в стыках при болтовом соединении должен быть не более 0,2 мм, а при соединении крышек с корпусом штыковым или пенальным затвором — не более 0,5 мм.

Прокладки укладывают в канавку, расположенную между отверстием для болта и внутренней кромкой фланца. При этом длина щели должна быть непрерывной, а расстояние от отверстия или внутренней кромки фланца до канавки должно быть не менее 3 мм.

При наличии в аппарате оси для рукоятки управления зазор между осью и втулкой должен быть не более 0,3 мм (разность диаметров втулки и оси); эксцентриситет оси по втулке допускается. Длина втулки для прохода оси управления должна быть не менее 15 мм при объеме оболочки до 1 л и не менее 25 мм при объеме свыше 1 л. Разность диаметров вала двигателя и втулки, через которую пропущен вал, должна быть не более 0,6 мм; длина такой втулки — не менее 25 мм. Винты и шпильки не должны проходить сквозь стенку оболочки, а заканчиваться в глухих гнездах.

В штепсельных разъединителях длина взрывонепроницаемого перекрытия между входящими одна в другую оболочками штепселя должна оставаться после размыкания токоведущих часгей не менее 25 мм.

Исходи из допустимых зазоров, принимают предельные износы взрывозащитных поверхностей. Кроме того, во всех случаях требуется определенная чистота обработки взрывобезопасного оборудования и требуемое качество взрывозащитных поверхностей. Поверхности неподвижных стыков, подвижных соединений типа вал — подшипник должны иметь чистоту не ниже Rz40. Наличие на взрывозащитных поверхностях царапин, забоин, вмятин, черноты и т. п. не допускается. Детали с такими повреждениями поверхности даже при допустимых взносах для дальнейшей эксплуатации нельзя использовать без исправления.

Повреждения поверхностей в расточках втулок для валиков управления или валов электродвигателей не подвергаются исправлению. Поврежденные втулки заменяют новыми, изготовленными в соответствии с требованиями взрывобезопасности.

Наиболее надежным с точки зрения безопасности рудничным электрооборудованием являются машины, аппараты и установки взрыво- и искробезопасного исполнения. Оно достигается выполнением всех требований, предъявляемых к взрывобезопасному оборудованию с применением специальных электрических схем, исключающих возможность появления искр при его включении или выключении.

Контрольные вопросы

1. Основные причины возникновения неисправностей электрических машин и общие пути организации их ремонта.

2. Наиболее частые отказы пусковой и регулирующей аппаратуры и способы их устранения.

3. Дать характеристику основным методам ремонта электрических машин постоянного тока.

4. Особенности ремонта электрических двигателей переменного тока.

5. Перечислить основные требования, предъявляемые к взрывобезопасному оборудованию.

 

ГЛАВА 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В РЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ