Плотность резиновых смесей

Марка смеси	А2,1, 2,2	Б2,1, 2,2	И2,2	М,МИ 2,2	Т1 2,2	Т2 2,2	КЩ
Плотность, г/см3	1,09	1,15	1,15	1,18	1,13	1,17	1,16

 

5. Произвести дозировку взвешиванием резиновой смеси (сырой резины) пяти-шести составов с содержанием вулканизатора от 5 до 30 %.

6. Подогреть пресс-формы в лабораторной печи на 10...15 °С выше температуры вулканизации.

7. Загрузить резиновую смесь в нагретые пресс-формы и произвести прессование (рис. 2) с выдержкой 20...30 с.

 

Рис. 2. Схема прямого прессования резинового изделия: 1 - пуансон; 2 - изделие; 3 – матрица

 

8. Снять пресс-формы с пресса, сжать их струбцинами (рис. 3) и поместить в лабораторную печь, нагретую до 150 °С, для вулканизации в течение 40 мин.

 

Рис. 3. Схема сжатия пресс-формы при вулканизации:

1—струбцина; 2 — прижимной винт; 3 — пресс форма

 

9. Извлечь пресс-формы из печи, освободить от струбцин, извлечь изделия из пресс-форм.

 

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЁТА

1. Краткие теоретические сведения.

2. Эскиз изделия и схему процесса прессования.

3. Расчёты по формулам 1-3.

4. Выводы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что представляет собой резина?

2. Перечислите основные ингредиенты, входящие в состав резины.

3. Какова роль вулканизаторов при изготовлении резиновых изделий?

4. Как влияет количество вулканизаторов на свойства резины?

5. Какова роль наполнителя в резинах?

6. Перечислите основные способы изготовления резиновых изделий.

7. Как классифицируются резины по применению?

8. Где применяются мягкие, жесткие, пористые и пастообразные резины?

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 11

КЕРАМИЧЕСКИЕ И ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

Цель работы: Изучить виды и определить области применения керамических и огнеупорных материалов.

 

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИБОРЫ, МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

 

1. Образцы керамических и огнеупорных материалов.