Сварка электродами с железным порошком в покрытии

Для повышения производительности (увеличения коэффициента наплавки) ручной дуговой сварки и наплавки, а также других способов дуговой сварки покрытыми электродами (в состав покрытия электродов добавляю т железный порошок.

Содержание железного порошка в покрытии составляет (40—60%). Высокая производительность электродов достигается за счет дополнительного металла, содержащегося в покрытии, снижения потерь металла от разбрызгивания и более высоких допустимых сварочных токов.

Коэффициент наплавки высокопроизводительных электродов с железным порошком составляет в зависимости от диаметра стержня, режима сварки и коэффициента массы покрытия 12— 20 г/А-ч. В электродах некоторых марок масса наплавленного металла в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня.

Рассмотрим 2 электрода

Рисунок 8 - Электрод для ручной дуговой сварки

Диаметр электрода 4 мм, длина электрода 450 мм. Масса стержня 40 грамм.

Рисунок 9 - Электрод для ручной дуговой сварки

Диаметр электрода 4 мм, длина электрода 450 мм. Масса стержня 40 грамм. Масса железного порошка 30 грамм.

Время расплавления обоих электродов одинаково, составляет примерно 70 сек.

Рисунок 10 - Длина швов, наплавленных первым электродом - (зеленый цвет),вторым электродом - зеленый + синий цвет.

Вывод: электродом с железным порошком в покрытии можно получить шов на 75% длиннее.

Основное преимущество этих электродов - высокая производительность наплавки.

Недостатки электродов:

· Сварка только в нижнем положении;

· Высокий уровень задымленности;

· При сварке большими диаметрами необходимы мощные источники тока (до 600А);

· Потери времени на удаление шлака и замену электродов

Е42 2 R 53 Н10 коэффициент перехода150%

E38 4 B 73 H10 коэффициент перехода 240%

Рисунок 11 - Электроды с железным порошком в покрытии

Безогарковая сварка

Безогарковая сварка это ручная сварка металлическим электродом, характеризуемая полным использованием каждого из штучных электродов, без огарка, для чего перед началом сварки электроды привариваются торцами к электрододержателю.

Электрододержатель (рис. 12) состоит из цилиндрической рукоятки, в которую с одной стороны вмонтирован провод, а с другой — изогнутый штырь, к концу которого прихватываются торцами электроды.

Рисунок 12 - Электрододержатель для безогарковой сварки

Преимущества:

· Безогарковая сварка позволяет увеличивать сварочный ток на 10 - 15 %,

· Уменьшает смену электродов, а следовательно, увеличивается производительность труда.

Многие сварщики применяют безогарковую сварку. Для этого пользуются электрододержателем без зажимов, имеющим стальной стержень, к которому приваривается верхний торец электрода. Для приварки электрод нижним концом упирают в свариваемый металл, а к верхнему торцу прикасаются рабочей плоскостью электрододержателя. В месте контакта электрод приваривается к электрододержателю. При сварке электрод расплавляют на всю длину, не оставляя огарка. Затем приваривают к электрододержателю новый электрод и продолжают сварку. Операция приварки электрода занимает меньше времени, чем освобождение огарка и зарядка нового электрода. При приварке электрода необходимо отворачивать лицо, чтобы не облучать глаза.

Безогарковая сварка увеличивает производительность труда, однако она не свободна от недостатков.

Недостатки:

· Затрудняется манипулирование электродом, что при недостаточном опыте сварщика отрицательно сказывается на качестве сварного соединения;

· Приварка электрода по сравнению с закреплением его в обычном электрододержателе - более сложная операция.

Ванная сварка

Ванный способ применяют при сварке стыков арматуры железобетонных конструкций. Сущность способа заключается в следующем: к стержням арматуры в месте стыка приваривают стальную форму, в которой теплотой дуги создают ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой. От теплоты металла ванны плавятся торцы свариваемых стержней, образуется общая ванна металла шва и затем при остывании - сварное соединение.

При сварке вертикальных швов в качестве формующей детали применяют штампованную форму из листовой стали, которую приваривают к нижнему стержню. Затем прихватывают конец верхнего стержня к нижнему и переходят к заполнению формы наплавляемым металлом. Для выпуска шлака прожигают электродом отверстия в стенке формы, которые затем заваривают.

Процесс сварки ведут при больших токах. Например, для электродов диаметром

5...6ммсварочный ток достигает 400... 450 А. Сварку при низких температурах выполняют током выше установленного на 10... 12%.Зазор между торцами свариваемых стержней должен быть не менее удвоенного диаметра электрода.

Сварку можно выполнять одним или несколькими электродами одновременно. Рекомендуется применять электроды маркиУОНИ-13/55.

Преимущества:

· Ванный способ значительно уменьшает расход электродов и электроэнергии,

· Снижает трудоемкость и себестоимость сварочных работ.

Рисунок 13 - Ванночки для сварки арматуры

Ванночки для сварки арматуры (скобы-накладки) применяются для создания арматурных стержней, длина которых больше стандартной длины выпускаемой арматуры.

Ванный способ сварки широко применяется при строительстве зданий и сооружений, железобетонных конструкций и арматурных каркасов.

Ванная сварка позволяет получить единый силовой каркас без потери жесткости и прочности по всей длине конструкции.

Выполнять стыковку арматуры при таком виде сварки возможно как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Разъемные формы чаще всего изготовляют из меди любых марок с помощью штамповки, литья или механической обработки, а также из графита. Запрещается изготовлять формы из сплавов меди (латуни, бронзы). Для сварки горизонтальных стыков арматуры при очень стесненных, условиях работы применяют неразъемные медные желобчатые подкладки.

Наиболее долговечны инвентарные формы, изготовленные из меди. Их оборачиваемость (количество стыков, сваренных в одной форме без ее ремонта) в зависимости от способа изготовления составляет 100—150 стыков. Оборачиваемость графитовых форм примерно в 2—2,5 раза меньше, чем медных. Кроме того, графитовые формы гигроскопичны и требуют прокалки перед сваркой.