Штучное и машинное время

Время на проведение определенной операции над одной заго­товкой Т_ш складывается из следующих элементов:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_отд

 

9

где Т_шт — штучное время в мин;

Т_о — основное (технологическое) время в мин;

Т_в — вспомогательное время в мин;

Т_обс — время на обслуживание рабочего места в мин;

Т_отд — время перерывов на отдых и личные надобности в мин.        

Основное (технологическое) врем я — это время, в течение которого происходит процесс снятия стружки. При работе на станке основное (технологическое) время может быть машинным и машинно-ручным.

Машинное время — время, в течение которого происхо­дит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабо­чего (например, время на обтачивание валика на токарном станке при включенной механической подаче). В дальнейшем это время будем обозначать через Т_м.

При токарной обработке машинное время за один проход может быть подсчитано по формуле

 

где L — величина пути инструмента в направлении подачн в мм;

 п — число оборотов заготовки (шпинделя) в минуту;

 s — подача в мм/об.

В свою очередь (рис. 4)

	10

L=l+y+∆ мм,

где l — размер обработанной поверхности в направлении подачи в мм,

у — величина врезания в мм;

∆— выход режущего инструмента (перебег) в мм; ∆ = 1÷2 мм.

Величина врезания у определяется из прямоугольного треуголь­ника (рис. 4, справа):

у = t ctg φ мм.

При поперечном точении валика (рис. 5, а)

 

При поперечном точении трубы (рис. 23, б)

Как в при продольном обтачивании, при поперечном точении отогнутым резцом

у = t ctg φ; ∆ = (1 ÷2) мм.

При отрезке (разрезке) валика отрезным резцом с режущей кромкой, параллельной оси (см. рис. 6, а)

 

11

При работе резцом с наклонной режущей кромкой (рис. 6,б)

 

При отрезке (разрезке) трубы резцом параллельной оси (рис. 6, в),

 

 

а резцом с наклонной режущей кромкой

 

 

Если при обработке заготовки приходятся делать несколько ходов при условии, что все они совершаются с одинаковым числом оборотов и подачей, то машинное время

 

где i — число проходов.      

Количество проходов зависит от припуска на обработку, и если предположить, что каждый проход совершается с одинаковой глубиной резания (в практике последний проход, точнее переход, производится с меньшей глубиной, чем предыдущий), то

 

где h — припуск yа обработку на сторону в мм;

t — глубина рёзания в мм.

			12

 

Рис. 6. Элементы пути, проходимого отрезным резцом

 

Подставив в формулу машинного времени выражение для числа проходов, получим                                                    

Машинное время при работе на универсально-токарных стан­ках составляет 35—50% штучного. Уменьшение машинного време­ни — важный фактор в повышении производительности трудя.

Из формулы видно, что Т_м можно уменьшить, с одной стороны, за счет уменьшения L и h, с другой, за счет увеличения t, s, п (v).

Величина L зависит от размера обработанной поверхности (размера готовой детали), и при одноинструментной обработке уменьшение L может иметь место лишь за счет уменьшения вели­чины врезания и величины выхода режущего инструмента. Боль­шое влияние на уменьшение L достигается многоинструментной обработкой, когда применяются, например, одновременно два рез­ца; длина L в этом случае разбивается на два участка размером .

Чем меньше припуск на обработку h, т. е. чем ближе заготов­ка по своей форме и размерам к форме и размерам детали, тем меньше металла будет переведено в стружку, тем более благоприятны условия для срезания припуска за один проход, тем меньше, следовательно, будет затрачено времени на получение готовой детали и ниже ее себестоимость.

13

Машинно-ручное время — это время, в течение которого на станке происходят процесс снятия стружки с непосредственным участием рабочего (напри­мер, время на подрезку торца валика на токарном станке с ручной подачей).

Вспомогательное время — это время на установку, закрепление и снятие заготовки и готовой детали; на пуск и остановку станка; на изменение чисел оборотов станка и величины подачи; на установку и подвод к заготовке режу­щего инструмента; время на промер заготовки и готовой детали и т. д.

Время на обслуживание рабочего места — время на уход за рабочим местом при выполнении данной работы. Сюда входит время на подналадку и регулирование станка в процессе работы; время на правку инструмента, на его смену вследствие затупления и на его раскладку и уборку в начале и в конце смены; время на чистку и смазку станка.

Время перерывов на личные надобности рабочего преду­сматривается для всех видов работ. При выполнении физически тяжелых и утоми­тельных работ предусматривается еще время и на отдых. Время на естественные на­добности и отдых, как и время на обслуживание рабочего места, дается в процент­ном отношении от основного и вспомогательного времени.

 

7.Отчёт о работе:

	14