Определение радиусов кулачков

Для каждого перехода, выполняемого на токарном автомате, определяется начальный радиус на кулачке , с которого начинается переход, и конечный радиус , где он заканчивается.

На рабочих участках кулачков токарных автоматов радиусы и связаны между собой соотношениями:

- в токарно-револьверном автомате:

где Н – величина падения или спуска на кулачке.

Перед определением радиусов кулачка револьверной головки токарно-револьверного автомата рассчитывают установочное расстояние между шпинделем и револьверной головкой:

где - минимальное для данной наладки расстояние от шпинделя до револьверной головки, 100 мм – максимальный ход револьверной головки.

Если отмеченное расстояние окажется больше наибольшего паспортного, то необходимо занижать радиусы кулачка револьверной головки на величину завышения. В наладке (приложение) = 80 + 100 = 180 мм и не больше паспортного, равного 210 мм.

Конечные радиусы для каждой позиции револьверной головки определяются по формуле:

где - максимальный радиус заготовки кулачка револьверной головки (см. табл. 18), - минимальное расстояние между шпинделем и револьверной головкой в проектируемой наладке; - расстояние между шпинделем и револьверной головкой на рассматриваемой позиции.

Например, для второй позиции револьверной головки (приложение) при = 140 мм имеем:

мм.

Для переходов нарезания резьбы величина конечного радиуса уменьшается на 10 – 15 % от величины рабочего хода, чтобы плашка (или метчик) в момент переключения направления вращения шпинделя после нарезания резьбы не имела принудительной подачи. Например, в наладке (приложение) конечный радиус при нарезании резьбы будет равен = (140 + 80) – 99 – 0,15 · 24 = 117,4 мм. При определении конечных радиусов кулачков поперечных суппортов необходимо учитывать, что наибольший радиус диска – заготовки кулачка соответствует положению лезвия режущего инструмента на оси шпинделя. Поэтому для его определения наибольший радиус кулачка необходимо занижать на величину конечного радиуса обработки. Например, в переходе 4 (приложение) конечный радиус кулачка при обточке канавки на максимальном диаметре с переднего суппорта будет равен: мм.

Полученные данные заносим в графы 13 и 14 карты наладки.

4. Определение числа оборотов шпинделя по переходам.

Число оборотов шпинделя, необходимое для выполнения рабочего хода, определяется по формуле:

- токарно-револьверный автомат

,оборотов,

где и S – соответственно, длина рабочего хода и подача на данном переходе; k - коэффициент приведения, вычисляемый по формуле:

, (68)

причем здесь и - соответственно, основная частота вращения шпинделя, при которой выполняется большинство переходов, и частота вращения шпинделя, при которой выполняется данный переход.

В наладке (приложение) в качестве основной частоты вращения принята частота вращения шпинделя при протачивании и отрезке = 800 мин и по ней определен коэффициент приведения при нарезании резьбы ( = 160 мин ): . Поэтому в переходе нарезания резьбы М16x2 необходимое число оборотов шпинделя определяется по формуле: оборотов, где t – шаг нарезаемой резьбы. Во всех остальных случаях данного примера k = 1, и число оборотов шпинделя, необходимое для выполнения рабочего хода, определяется по формуле ( оборотов). Например, в переходе 5: оборотов. Суммируя числа оборотов шпинделя, приходящиеся на несовмещенные рабочие переходы, находят общее число оборотов шпинделя, потребное для осуществления всех рабочих переходов . В рассматриваемом примере = 205 + 121 + 100 + 60 + 12 + 60 + 325 = 883 оборотов.