Рис.1. «Шпон, изготовленный из древесины»

Клеи для фиксации шпона.

1.Желтый клей ПВА 1 и 2 типа. Основное применение: для большинства проектов внутри помещений, а тип II – для садовой мебели. Рабочие свойства: на дне флакона может выпадать осадок, поэтому перед работой его необходимо перемешать или встряхнуть. Время открытой выдержки: тип 1 -3-5 минут; тип 2-3 минуты. Совместимость с отделочными покрытиями

Следы засохшего клея на древесине заметны под морилкой и лаковым слоем.

Серия клеев Titebond Extend имеет увеличенное время открытой выдержки. Тип II является влагостойким, а не водостойким клеем.

2. Жидкий полиуретановый клей. Маслянистая древесина, садовая мебель, склейка непористых материалов. Рабочие свойства: быстрее схватывается во влажной среде, поэтому слегка увлажните поверхности перед склейкой. Время открытой выдержки -20 минут. Совместимость с отделочными покрытиями.Т емные разновидности образуют светло-бежевый клеевой шов, незаметный на большинстве древесных пород. Влагостойкий, но не водостойкий. После открытия флакона срок годности клея значительно сокращается.

Оборудование для выполнения шпонирования

Для облицовывания плоских поверхностей могут применяться холодные пакетные прессы, в которые помещается и до суток выдерживается под давлением стопа пакетов облицовываемых заготовок; обогреваемые одно- и многопролетные прессы, между плитами которых помещается только один пакет облицовываемой (склеиваемой) заготовки. В последние десятилетия, в связи с развитием производства быстроотверждающихся клеев для облицовывания пластей, преимущественное распространение получили обогреваемые однопролетные прессы.

Натуральный шпон используется также и для облицовывания неплоских поверхностей, например филенок дверей, имеющих небольшие радиусы закруглений. При облицовывании применяются полиуретановые клеи, наносимые на облицовываемую поверхность распылением. Собственно облицовывание рельефных деталей требует использования мембранных прессов. В них может производиться одно- или одновременное двухстороннее облицовывание. Производятся и прессы с двумя мембранами, расположенными на нижней и верхней плите, однако из-за трудностей при их загрузке и сложности конструкции они используются достаточно редко.

По сравнению с синтетическим шпоном, натуральный имеет большую толщину (0,4–0,6 мм), что требует большего времени выдержки деталей в стопе после их облицовывания в обогреваемом прессе. За этот период происходит остывание и окончательное отверждение клеевого шва, а содержавшаяся в нем вода начинает равномерно распределяться по всему объему материала детали, что увеличивает прочность приклеивания облицовки и снижает вероятность коробления. Поверхность деталей, облицованных натуральным шпоном, перед отделкой (но, как правило, после сверления в них присадочных отверстий) должна быть отшлифована (так называемое белое шлифование).

При отделке объемных или гнутых деталей, например мебельных фасадов или дверных филенок, используется мембранно-вакуумный пресс для шпона. Данное оборудование позволяет повысить производительность труда в цехе, а также получать результаты, которые соответствуют самым высоким стандартам качества. При откачивании воздуха мембрана пресса обеспечивает прижатие шпона к основе с точным повторением формы обрабатываемой поверхности.

На мебельных фабриках раскрой шпона осуществляют пачками на специальных ножницах, реже на бумагорезательных машинах. Вручную раскрой шпона производят лучковыми пилами и специальными ножами, по линейке.

При ручной наклейке гуммированной ленты удобно пользоваться специальными металлическими или пластмассовыми приспособлениями состоящими из корпуса, на оси которого находится бобина гуммированной ленты и смоченная водой губка

 2. Конец гуммированной ленты сходит с резинового валика

 3. При прокатывании валиком вдоль фуги (места соединения соседних прифугованных листов шпона) лента сматывается с бобины, увлажняется губкой и придавливается валиком к шпону.

Технология шпонирования в условиях производства

 Этап 1. Подготовка облицовок

Натуральный строганый шпон поставляется его изготовителями в виде кнолей — пачек, в которых его листы уложены строго в порядке их сострагивания с ванчеса. Этим достигается одинаковость текстуры в соседних листах. Но длина и ширина изготавливаемых деталей не могут соответствовать исходной ширине строганого шпона и должны подвергаться прирезке в размер на делянки. На производстве используются ножницы гильотинные и круглопильные станки для продольного и поперечного раскроя шпона с фрезерными суппортами для прифуговывания кромок шпона в пачке. Гильотинные ножницы для продольного раскроя шпона могут иметь один нож длиной до 4,8 м. Для поперечного раскроя применяются ножницы с более коротким ножом — длиной до 0,8 м. Оба таких станка могут устанавливаться под прямым углом друг к другу таким образом, что пачка, обрезанная вдоль, сразу же перемещается по столу первого станка во второй для поперечного раскроя. Существуют также гильотинные ножницы, оснащенные двумя ножами, в которых обрезка пачки на заданную ширину производится сразу с двух сторон. При этом один из ножей совершает рабочее перемещение сверху вниз, а второй — снизу вверх.

Этап 2. Создание рисунка

Для получения на рубашках рисунка, составленного из делянок с разным направлением волокон древесины, прирезанные в заданный размер и под различными углами заготовки склеиваются между собой на ребро. Существует около двух десятков способов создания такого рисунка (видов набора шпона): продольный, поперечный, «рыбья кость», в ромб, в конверт, в овал и т. д. Ребросклеивание шпона осуществляется на станках различного типа: с помощью гуммированной ленты с просеченными в ней отверстиями, посредством клеевой нити (ее отрезками или с нанесением зигзагом) или склеиванием встык на гладкую фугу. Ребросклеивание с помощью гуммированной ленты имеет существенные недостатки: оставаясь после наклеивания шпона (облицовывания заготовок) сверху, она трудно удаляется шлифованием, а если она помещается под облицовку, то ослабляется клеевое соединение. Кроме того, как и при соединении клеевой нитью, фуга после облицовывания остается раскрытой, и при отделке в нее просаживается лак. Раньше, при нанесении толстых слоев полиэфирного лака, это не имело решающего значения, но в последнее время, когда преимущественно применяются тонкослойные лаки, образование щелей в зоне стыка шпона недопустимо. Эта ситуация предъявляет особые требования к прямолинейности ребер шпона, что сегодня заставило изготовителей мебели вернуться к использованию кромкофуговальных и ребросклеивающих станков для клеевого соединения делянок шпона встык.