ПЛАН ЗАНЯТИЯ #53
Дисциплина: ОП.01 Инженерная графика.
Тема: Особенности строительного черчения.
Цель занятия: - сформировать знания для последующего выполнения планировок
подразделений
- формировать умение сравнивать и выбирать нужные данные и
параметры
- дать почувствовать, увидеть, что, решая и выполняя все более сложные
задачи, студенты продвигаются в своем интеллектуальном
и профессиональном развитии.
Норма времени: 2 часа
Вид занятия: Лекция
План занятия:
1. Особенности строительного черчения. Масштабы.
2. Размеры. Выполнение планировок подразделений.
3. Сетка колонн, дверные и оконные проемы.
4. Ведомость технологического оборудования и оргтехоснастки, таблица условных обозначений.
Литература:
1. С.Н. Муравьев, Ф.И. Пуйческу, Н.А.Чванова, Инженерная графика, учебник
6-е издание, стереотипное, - М; издательский дом «Академия», 2016
|
|
2. Ф.И. Пуйческу, С.Н. Муравьев, Инженерная графика, учебник, 4-е издание, -М, издательство «Академия», 2014 – Электронный учебник
3. А.А. Чекмарев, Инженерная графика. Машиностроительное черчение.
4. Инженерная графика, учебно-методическое пособие для самостоятельно
изучения дисциплины. САТТ, 2016
5. https://www.youtube.com/watch?v=ruQZZlujJks
6. http://grafika.stu.ru/wolchin/umm/in_graph/ig/008/000.htm
Тема: Основы строительной графики.
План занятия:
1. Особенности строительного черчения. Масштабы.
2. Размеры. Выполнение планировок подразделений.
3. Сетка колонн, дверные и оконные проемы.
4. Ведомость технологического оборудования и оргтехоснастки, таблица условных обозначений.
Особенности строительного черчения. Масштабы.
Технологическая планировка является одним из завершающих этапов проектирования различных цехов машиностроительных предприятий, производственных участков и зон для технического обслуживания и ремонта автомобилей, узлов и агрегатов.
При выполнении планировок подразделений АТП решают комплекс взаимосвязанных технических и организационных задач:
- установление состава производственных участков и отделений, вспомогательных служб, санитарно-бытовых и административно-конторских помещений;
- расчет площадей цеха;
- выбор типа, объемно-планировочных и конструктивных решений основного производственного и вспомогательного зданий;
- компоновка оборудования для цеха;
- планировка производственных участков, сборки узлов и изделий в целом;
- разработка общей технологической планировки помещения и ситуационного плана производственного корпуса.
|
|
Технологическая планировка – это графическое изображение на плане и разрезах оборудования, поточных и автоматических линий, рабочих мест, стендов, подъемно-транспортных средств и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов. Планировка является одним из последних этапов разработки рабочего проекта цеха, а ее разработка представляет собой многовариантную задачу, требующую технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов.
Рациональная планировка и организация рабочих мест имеют большое значение для достижения наибольшей производительности и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.
При размещении оборудования на технологических планировках следует обеспечить свободный доступ к рабочим местам, удобство работы рабочих и транспортирования деталей к месту работы и т.д.
Расположение оборудования и рабочих мест координируется относительно колонн. При расстановке станков руководствуются нормальными размерами промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях, расстояниями от стен и колонн, которые устанавливают по нормам технологического проектирования.
При этом все расстояния указывают от крайних положений движущихся частей станка и от постоянных ограждений (приспособления включают в габарит станка). При обслуживании технологического оборудования мостовым краном расстояние станков от стен и колонн устанавливают с учетом нормального положения крюка крана над станком. Нормы расстояний между станками не учитывают площадок для хранения заготовок (деталей), а также устройств для транспортирования заготовок между станками.
Размеры. Выполнение планировок подразделений.
Предприятия проектируют в соответствии с требованиями проектирования производственных зданий промышленных предприятий (СНиП), как правило, с железобетонными колоннами.
Масштабы при проектировании технологических планировок для учащихся техникума рекомендуем брать 1:20,1:40.
В одноэтажных зданиях размеры пролетов и шаг колонн должны быть кратными 6 метров.
Наружные стены, как правило, проектируют панельными. В этом случае шаг наружных колонн должен быть 6 м. Для средней полосы толщина стен из панелей должна быть 200 – 250 мм. Внутренние стены (перегородки) проектируют, как правило, с применением панелей промышленного изготовления.
Размеры крайних колонн в поперечном сечении при шаге 6 м и высоте их до 7,2 м принимают равными 400х400 мм, средних колонн – 600х500 мм.
При принятии планировочных решений необходимо учитывать, что расстановка оборудования должна выполняться с учетом требований безопасности выполнения работ, удобства обслуживания и монтажа технологического оборудования.
Расстановка оборудования должна определяться общей организацией технологического процесса в проектируемом подразделении и последовательностью выполнения технологических операций с учетом обеспечения прямоточности и последовательности перемещения изделий по рабочим местам по возможности без петлеобразных перемещений.
Если в подразделении или на рабочих местах производится ремонт крупногабаритных или тяжелых деталей, то они должны быть оснащены подъемно-транспортным оборудованием (кран-балками, тельферами, тележками и т.п.).
Сетка колонн, дверные и оконные проемы
Оси колонн, определяющие в плане расположение их рядов, называют разбивочными осями. Расстояние между разбивочными осями в поперечном направлении называют пролетом, в продольном – шагом колонн. Пролет L и шаг колонн t в метрах образуют сетку колонн, обозначаемую L × t. На чертежах разбивочные оси маркируют по длинной стороне здания цифрами слева направо и по короткой – заглавными буквами русского алфавита снизу вверх(рисунок 4.1)
|
|
Рисунок 4.1
Производственные участки и зоны для технического обслуживания и ремонта автомобилей, узлов и механизмов размещаются, как правило, в одноэтажных зданиях со строительной сеткой колонн 6×6, 6×9, 6×12, 6×18, 6×24, 6×30 м. Шаг колонн определяет длину здания, а пролет – ширину.
В крупных зданиях при применении различных типов сборных монолитных пространственных конструкций (своды-оболочки, сферические оболочки и т. п.) применяется шаг колонн 12 и 18 м.
К конструктивным элементам здания относятся полы, колонны, покрытия, стены, перегородки, окна, двери и ворота.
При выполнении планировок производственных зон участков РОП как в существующих, так и во вновь проектируемых помещениях необходимо учитывать эти конструктивные элементы.
При выполнении обмерочных чертежей существующих помещений размеры конструктивных элементов принимаются фактическими.
Колонны.
Применяемые в зданиях сборные железобетонные колонны имеют прямоугольные сечения размерами 400×400, 500×500, 500×600, 400×800, 500×800 мм в зависимости от пролета, шага и высоты.
Стены и перегородки.
Для устройства наружных стен и перегородок применяют кирпич, блоки, камень, стеновые железобетонные панели. Стеновые панели имеют толщину 250 мм, ширину 6 м и высоту 0,8; 1,2; 1,8 м.
В зависимости от климатических условий толщина кирпичных стен принимается равной 380, 510 и 640 мм, что соответствует кладке в 1,5; 2 и 2,5 кирпича. Кирпичные перегородки имеют толщину 125, 250 мм (0,5; 1 кирпич).
При возведении наружных стен из блоков или пиленого камня толщина их равна 400 мм, а перегородок из камня — 200 мм (0,5 камня).
Отделка стен, перегородок и потолков в помещениях должна соответствовать их назначению.
В помещениях мойки автомобилей панели стен высотой 2,4 м облицовываются керамической плиткой. Стена выше панели и потолок должны иметь водонепроницаемую влагостойкую покраску.
В помещениях для моечных, диагностических, аккумуляторных, окрасочных, электротехнических, топливных, медницких работ, а также в помещениях компрессорной и насосной панели стен высотой 1,8 м облицовывают керамической плиткой, а в других — окрашивают на эту же высоту краской. Стены выше панели и потолки должны иметь известковую покраску.
|
|
Стены рабочих канав, приямков и траншей необходимо облицовывать керамической плиткой белого цвета.
Ворота.
Наружные и внутренние ворота допускается устраивать распашными двустворчатыми, а также складными многостворчатыми, раздвижными и подъемными, если они не являются путями эвакуации людей. Наружные распашные ворота должны открываться только наружу. Ворота могут быть глухими, решетчатыми и остекленными. Остекление ворот (застекляют обычно их верхнюю часть) применяют при необходимости обеспечивать через них освещение помещения.
Ширина проемов ворот должна быть кратна 600 мм и высота 1200 мм. На АТП и СТОА размеры проемов ворот рекомендуется принимать: (ширина × высота) 2,4×2,4; 2,6×3; 3×3,3; 3,6×3,6; 4×3; 4×3,6 и 4×4,2 м.
Планировка производственного участка, зоны – это план расстановки рабочих постов для ТО и ТР автомобилей, технологического оборудования, подъемно-транспортных средств, производственного инвентаря, площадки накопления изделий или материалов, а также определение проездов и рабочих мест. Для выбора наиболее рационального размещения оборудования и рабочих постов на участках и зонах необходимо на основании нормативов проектирования, габаритов принятого оборудования и автомобилей и условных обозначений нанести их тонкими сплошными линиями в соответствии с ведомостью принятого оборудования.
Размещение на плане отдельных объектов оборудования удобно выполнять с помощью плоских макетов-фигур условных обозначений каждого из объектов, выполненных в масштабе, в каком вычерчен план.
Выбрав удачный вариант размещения на местах плоских макетов, чертят обозначения всех объектов оборудования.
Форму оборудования изображают контурными линиями упрощенно, соответственно форме, указанной в справочных материалах, с привязочными размерами, учитывающими крайние положения движущихся частей, открывающихся кожухов (дверок), а также с учетом устанавливаемых на оборудовании изделий, если они выходят за габаритные размеры оборудования в плане. Графические изображения оборудования на планировке могут быть взяты из каталогов, паспортов, перечней или аналогичных планировочных участков.
Внутри контура оборудования (или вне контура) или на полке-выноске указывают номер оборудования по спецификации к данному чертежу. Оборудование, как правило, нумеруют последовательно в порядке его размещения на чертеже слева направо и сверху вниз. Рядом с оборудованием на чертеже условным обозначением показывают различные обеспечивающие устройства (водопровод, сжатый воздух, вентиляционные отсосы и др.), а также место рабочего.
Размеры обозначений стандартом не устанавливаются, но их необходимо брать вполовину меньше места рабочего, то есть 250–300 мм в соответствующем масштабе для данного чертежа.
Планировки зданий и участков сопровождаются экспликацией, которая выполняется над основной надписью в виде таблицы, в которой перечисляются: участок (отделение) и содержащееся в нем оборудование с необходимыми данными.
Экспликация. Соединение экспликации с основной надписью недопустимо!