О 1. Произвести внешний осмотр якоря электродвигателя, коллектора на предмет выявления дефектов

О   2. Произвести замер величины износа шпоночной канавки вала якоря.

          должно быть:

       ТИП электродвигателя         

      П41 -     8 _-0.05 ^-0.02

       П21  -   6  _-0.05 ^-0.02                                

       П11 -    6 _-0.05 ^-0.02

      Увеличение размера износа шпоночной канавки без ремонта допустимо до размера:

     ТИП электродвигателя        

      П41 -   - 8.1 мм

       П21  -     - 6.1 мм                               

      П11 -        - 6.1 мм

О         3. Произвести замер величины износа вала под муфту, должно  быть: мм          

     ТИП электродвигателя        

      П41                                                       30  _{-0.5  конусность} 1:10.                                      

      П21                                                       22  _-0.004^+0,009                                              

        П11                                                       19  _-0.004^+0,009    

О  4. Произвести замер величины износа вала под крыльчатку вентилятора, должно быть: мм

     ТИП электродвигателя        

      П41                                                       40  _-0.030                                    

      П21                                                       30  _-0.030                                         

        П11                                                       25  _-0.030                                                                              

О   5. Произвести замер величины износа посадочной поверхности под внутреннее кольцо шарикоподшипника, должно быть: мм

         ТИП электродвигателя                    Сторона привода                      Сторона коллектора

      П41                                                       35  _+0.003^+0,032                                    35  _+0.003^+0,032  

      П21                                                       25  _+0.002^+0,027                                        20  _+0.015^+0,027      

        П11                                                           20  _+0.002^+0,027                                        15  _+0.002^+0,027                                    

О   6. Произвести проверку обмотки якоря, на обрыв и межвитковое замыкание.

О  7. Замерить величину износа наружной поверхности коллектора по диаметру, должно быть:

      ТИП электродвигателя                       

      П41                                                       100,0 мм                                    

      П21                                                       80,0 мм                                    

        П11                                                       66,0 мм            

      Увеличение размера износа коллектора по диаметру, устранимого проточкой  допустимо до размера:

     ТИП электродвигателя        

      П41                                                       97 _{+ -0,25}                                         

      П21                                                       77 _+0,25                                    

        П11                                                       63 _{+ 0,25}     

О  8. Произвести проверку коллекторных пластин на короткое замыкание на корпус и между собой.        

Т   Микрометр с ценой деления 0,001мм с пред. измер. (0-50), (25-50) ГОСТ6507,  калибр-конус, штангенциркуль ШЦ- 1-125-0.1 ГОСТ166, шаблон для проверки шпоночной канавки, микрометр с ценой деления 0,01мм с пред. измер. (25-50) ГОСТ6507, прибор комбинированный Ц4324 ГОСТ10374.

А   ТЦ                   015 02000     Неразрушающий контроль                            ИОТР 068-07, 068-067, 068-022

Б   Стол дефектоскописта                                                 слесарь-электрик 3  дефектоскопист 5

     дефектоскоп МД-12ПШ, кран-балка г/п 2т

О   1. Установить  якорь электродвигателя  на подставку стола дефектоскописта.

О   2. Произвести дефектоскопирование вала якоря  согласно Технологической карты неразрушающего контроля

      № НК59-5.

Т      Чалка для ротора ТК54.04, рукавицы ГОСТ 12.4.010, каска защитная ГОСТ12.4.087.

А         ТЦ                  020    88100       Ремонт                     КД 068.50000.00003,КЭ068.20000.0006 ,   ИОТ Р 068-072: 068-093

Б   Пресс винтовой 48.94.91                                             слесарь-электрик  по РЭО 3

     Станок токарновинторезный 2Н-135  

О  1. Зачистить участки пакета железа сердечника  поврежденные коррозией, царапинами, задирами. Снять заусенцы и перемычки соединяющие листы пакета.                                                                                                                   Деф.1

О   2. Спрессовать сдвинутое железо сердечника  на место при помощи винтового пресса.                                 Деф.3

О   3. Зашлифовать посадочные поверхности вала под муфту, крыльчатку, имеющие задиры, забоины, коррозию   не более 15% от общей площади шлифовальной шкуркой, протереть х/б салфеткой, смоченной

      бензином «Нефрас».                                                                                                                                           Д еф.10,11           

О   4. Зашлифовать посадочную поверхность под подшипники, имеющую задиры и забоины  не более 4% от общей площади, глубиной не более 0,3мм и при износе до 0,2мм                                                                         Деф.12

О   5. Восстановить посадочную поверхность под подшипники и крыльчатку, имеющую износ до 0,2мм. эластомером

       (Локтайт-641,       Ф-40 или аналогичными эластомерами).                                                                      Деф.15    

      Перед нанесением эластомера поверхность зачистить и обезжирить.                                                                                                            

О   6.  Рихтовать незначительные распушения и смещения листов пакета, зачистить от коррозии.                   Деф.2

О   7.  Восстановить глянцевое покрытие листов железа лаком МЛ-92.

О  8. Пропаять не качественно  припаянные, отпаянные концы выводов обмоток на коллекторных пластинах.    

О   9. Восстановить нарушенную покрывную изоляцию обмотки сердечника, пропитать лаком МЛ-92, просушить. Деф.5

О  10. Править резьбу М20х1.5 на хвостовиках вала якоря электродвигателя П41.                                                Деф.21

О  11. Проточить сорванную резьбу хвостовиков вала якоря электродвигателя П41 под нарезку резьбы

          следующего размера.                                                                                                                                               Деф. 22

О  12. Нарезать резьбу М18х1.5 на хвостовиках вала якоря электродвигателя П41после проточки.

О  13. Подрезать на токарном станке   лобовую часть обмотки якоря со стороны коллектора на токарном станке.

   О  14. Удалить пазовые клинья, обмотку из пазов сердечника якоря, снять пазовую изоляцию.                        Деф. 6, 7,8

     Операции 13, 14  произвести в случае:

      - обрыва обмотки, короткого замыкания, механического повреждения обмотки  якоря, вала;

О  15. Спрессовать коллектор с вала якоря.                                                                                                        Деф.  26,27,28

      Операцию 15  произвести в случае оплавления коллектора, короткого замыкания, износа свыше допустимого размера. 

Т         Тиски ГОСТ 4045, надфиль ГОСТ1513, шкурка шлифовальная ГОСТ5009, кисть филенчатая, щетка по металлу, напильник №1 ГОСТ1465, штангенциркуль ШЦ1-125-0.1 ГОСТ166, плоскогубцы ГОСТ5547, струбцины,

      очки защитные ГОСТ 12.4.012, рукавицы спец. ГОСТ12.4.010, резец проходной ГОСТ18878, паяльник электрический 100Вт ГОСТ 1534, молоток ГОСТ2310, съемник гидравлический СГ-901, резец резьбовой ГОСТ18885, плашка М20,М18 плашкодержатель, пресс винтовой 48.94.91.

М   Лак электроизоляционный ГФ-95 ГОСТ 8018, МЛ-92 ГОСТ9151, ветошь, бензин «Нефрас» ГОСТ 1012, припой ПОС-40 ГОСТ19738, канифоль ГОСТ19113, спирт этиловый, стеклолакоткань  ЛСБ-0.2    ГОСТ10156.

А   ТЦ                   025 91230    Наплавка                      КД 068.50000.00003,   КЭ068.20000.0006,   ИОТ Р 068-140                                              

Б       Верстак ТК258.95, установка УДГУ-301-1                     электросварщик 3

О  1. Произвести наплавку изношенной поверхности  вала под муфту.                                                            Деф. 13, 19

О  2. Наплавить изношенную поверхность вала под крыльчатку.                                                                     Деф.14

О  3. Наплавить посадочную поверхность под подшипники  и крыльчатку, имеющую задиры и забоины глубиной свыше 0.5мм    и износ свыше  0,2мм.                                                                                                                           Деф. 14, 16, 17.18

О   6. Наплавить изношенные шпоночные канавки под   муфту.                                                                          Деф.9

О  7. Наплавить сорванную резьбу хвостовика вала якоря П41 для нарезки новой резьбы М20х1.5.

        Наплавку производить с предварительным подогревом вала до температуры 325-350 гр.С.

Т     Щиток ННС-405ГОСТ12.4.035, горелка ГР-4, молоток ГОСТ2310, рукавицы ГОСТ12.4.010, кондуктор ТК196.00.

М     Проволока Св-08Г2С d=3мм ГОСТ2246, электрод вольфрамовый d=3мм ГОСТ23849, аргон ГОСТ10157,

       припой МФ-3 ГОСТ4514.

А    ТЦ                  030 41140 Токарная                          КД 068.50000.00003,   КЭ068.20000.0006,        ИОТР 068-010

Б   Станок  токарновинторезный 16К20                        токарь 4

О   1. Расточить наплавленную  поверхность вала под внутреннее кольцо подшипников до размера:

      ТИП электродвигателя                    Сторона привода                      Сторона коллектора

      П41                                                       35  _+0.003^+0,032                                    35  _+0.003^+0,032  

      П21                                                       25  _+0.002^+0,027                                    20  _+0.015^+0,027     

        П11                                                       20  _+0.002^+0,027                                    15  _+0.002^+0,027                                   

О  2. Расточить наплавленную поверхность вала под крыльчатку до номинального размера.

      Т ИП электродвигателя        

      П41                                                          40  _-0.030                                    

      П21                                                       30  _-0.030                                    

        П11                                                       25  _-0.030   

О         3. Расточить наплавленную поверхность вала под муфту до номинального  размера.

      ТИП электродвигателя        

      П41                                                       30  _-0.5  конусность 1:10.                                      

      П21                                                       22  _-0.004^+0,009                                         

        П11                                                       19  _-0.004^+0,009

О      4. Расточить конусную часть вала до номинального размера- 30  _-0.5  конусность   1:10.

О  5. Проточить хвостовик вала якоря электродвигателя П41 под нарезку резьбы М20х1.5.

О  6. Нарезать новую резьбу М20х1.5 на хвостовиках вала якоря электродвигателя П41

О       5. Проточить коллектор до ремонтного размера: мм                                                                          деф. 23,24,25

       ТИП электродвигателя        

      П41                                                       99 _-0,25                                         

      П21                                                       79_-0,25                                    

        П11                                                       65 _-0,25     

      Уменьшение диаметра коллектора после дальнейшей проточки допустимо до размера:

     ТИП электродвигателя        

      П41                                                       97 _{+ -0,25}                                         

      П21                                                       77 _+0,25                                    

        П11                                                           63 _{+ 0,25}     

      Шероховатость обработки поверхности должна быть не ниже Rа 0,4 ГОСТ2789. Величина биения не более 0,02мм