Продолжительность и методы экстракции

   Продолжительность экстракции является функцией всех перечисленных факторов и устанавливается экономической целесообразностью удаления остаточных смолистых веществ. Продолжительность экстракции в заводских условиях, например при батарейно-противоточном методе, составляет 5-7 ч.

   В промышленной практике получили распространение периодический, батарейный и непрерывный методы экстракции, из которых ведущее место принадлежит батарейно-противоточному, применяемому в нескольких разновидностях. В этом методе несколько экстракторов (от 6 до 10) соединяют коммуникацией друг с другом в батарею. Технологический процесс при батарейно-противоточном методе экстракции с предварительной подсушкой щепы парами бензина и раствором из хвостового экстрактора заключается в том, что рабочий растворитель подается в нижнюю часть хвостового экстрактора и прокачивается через батарею экстракторов противотоком по отношению к щепе от хвостового до головного. Проходя последовательно экстракторы, растворитель обогащается растворяемыми в нем смолистыми веществами и отбирается из верхней части головного экстрактора вместе с парами бензина и воды. Крепкий раствор смолистых веществ в растворителе носит название мисцеллы. Мисцелла вместе с парами бензина и воды направляется в сепаратор, отделяется от них и поступает в выносной испаритель, где происходит ее концентрирование. Вначале пары бензина из сепаратора н испарителя, а затем бензин из отключенного хвостового экстрактора поступают в экстрактор, загруженный свежей щепой, где кипячением бензина производится подсушка щепы (отгонка влаги с парами растворителя). Затем этот экстрактор в качестве головного подключают к противоточной батарее. Хвостовой экстрактор, освобожденный от раствора, ставят на отдувку (удаление остаточного бензина из щепы с помощью пара), а на сушку ставят следующий экстрактор со свежезагруженной щепой. Затем опять отключают хвостовой, подключают экстрактор с подсушенной щепой и т. д.

  Обессмоленную щепу после отдувки растворителя выгружают из экстрактора и направляют на дальнейшую переработку. Эта щепа успешно используется для производства ДВП и ДСП, активированных углей, а также в качестве топлива в котлоагрегатах. Исследуется возможность применения ее для варки целлюлозы.

  Рассмотренный метод позволяет извлекать из древесины около 85 % канифоли при начальном ее содержании около 28 %; остаточное содержание составляет около 4 % мисцела после упаривания в среднем содержит 220-250 г/л канифоли.

  Мисцелла, полученная в процессе экстракции, подвергается дальнейшей переработке, в ходе которой из нее регенерируется бензин, получается неосветленная канифоль и скипидар-сырец. Неосветленная канифоль выпускается как товарный продукт или, что целесообразнее, подвергается модификации или осветлению. Скипидар-сырец ректифицируют, выделяя бензин, товарный скипидар и флотомасло-сырец. Переработку мисцеллы и ректификацию скипидара-сырца осуществляют на установках непрерывного действия.

Дегтекурение

  Производство берестового дегтя, чаще называемое дегтекурение, является одним из старейших русских лесохимических производств. Возникло оно значительно раньше других видов сухой перегонки древесины.

  Сырьем для производства дегтя служит береста. Согласно «Правил заготовки второстепенных лесных ресурсов и осуществления побочного лесопользования», заготовка бересты осуществляется только:

- со срубленных деревьев на лесосеках главного и промежуточного пользования;

- с сухостойных и валежных деревьев в течение всего года;

- с растущих деревьев в перестойных и спелых древостоях, предназначенных для рубок главного и промежуточного пользования, не более чем за два года до их рубки, за исключением деревьев, предназначенных для заготовки фанерного сырья и спецсортиментов в весенне-летний и осенний периоды.

  Заготовка бересты с растущих деревьев должна осуществляться не более чем до половины общей высоты дерева без повреждения луба.

  Свежезаготовленная береста должна быть высушена перед переработкой естественным путем в лесу. Для этого береста укладывается в штабеля в сухих проветриваемых местах на прокладки из жердей. Влажность воздушно-сухой бересты колеблется в пределах 15-25%. Перед переработкой в казанах она должна быть спрессована в тюки по размерам аппарата, где будет осуществляться переработка.