Отчёт о патентных исследованиях

Осуществлён поиск патентов по предложению технических решений при производстве удобрений из отходов древесины, обрези кустарников, сельскохозяйственных и пищевых отходов Информация представлена в виде таблицы 1.

Таблица 1. Патентные исследования по теме «Разработка технических решений при производстве удобрений из отходов древесины, обрези кустарников, сельскохозяйственных и пищевых отходов»

Автор(ы)	Дата начала действия патента	Сущность предлагаемого решения	Результативность предлагаемого решения
1	2	3	4
Туев Н.А. (RU) Трошин Н.Н. (RU) Волков А.Н. (RU) Бровцев А.А. (RU) Ульмасов Ф.С. (RU) Свирин Л.В. (RU)	21.03.2013	Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть реализовано на предприятиях целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности для получения удобрений из отходов окорки древесины. Способ включает измельчение древесной коры, приготовление смеси с минеральными и/или органическими добавками, дальнейшее формирование из смеси бурта с воздушными каналами, аэрацию бурта и разложение смеси до гумуса. Образование в бурте воздушных каналов осуществляют укладкой на его основание стержней параллельно друг другу с дальнейшим периодическим извлечением их наружу на 70% длины стержней по мере засыпки последующей партией компостной смеси в направлении стержней. Использование изобретения позволяет снизить затраты на стадии формирования бурта и компостирования.	Предлагаемое техническое решение относится к области производства органических удобрений из отходов окорки древесного сырья. Способ может быть использован в сельском хозяйстве и на приусадебных участках [14].

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4
Новоженов Владимир Антонович (RU) Ефанов Максим Викторович (RU) Сграбилова Людмила Сергеевна (RU) Галочкин Александр Иванович (RU) Петраков Александр Дмитриевич (RU)	21.08.2017	Изобретение относится к области химической переработки древесины и может быть использовано для получения азотсодержащих удобрений и сорбентов на основе лигноуглеводного сырья. Для осуществления способа лигносодержащее сырье в виде воздушно-сухих опилок обрабатывают водным раствором персульфата аммония при 60°С в условиях кавитационной обработки в роторно-импульсном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин. Обработку ведут в течение 0.25÷1.0 ч при содержании персульфата аммония - 0.2÷0.8 г/г сырья и концентрации аммиака в растворе - 0.5÷2.0 мас.%. В способе достигается сокращение расхода количества аммиака, окислителя - пероксисоединения, продолжительности процесса, что позволяет удешевить технологический процесс.	Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что лигносодержащее сырье в виде воздушно-сухих опилок обрабатывают водным раствором персульфата аммония при 60°С в условиях кавитационной обработки в роторно-импульсном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин в течение 0.25÷1.0 ч при содержании персульфата аммония - 0.2÷0.8 г/г сырья и концентрации аммиака в растворе 0.5÷2.0 мас.% [15].
Лясковский Михаил Иванович (UA) Новиков П.Н. (RU) Уманский Р.И. (RU) Овчинникова К.Н. (RU)	08.08.2014	Изобретение относится к производству органоминеральных удобрений широкого ассортимента. Способ включает смешивание лигнина с аммиачной селитрой и серной кислотой, перемешивание в течение 30-60 мин и последующее добавление к полученной смеси фосфор- и калийсодержащих компонентов,	Сущность способа заключается в следующем. В предлагаемом способе смешение лигнина с аммиачной селитрой и серной кислотой ведут аналогично прототипу, что приводит к образованию в удобрении органической составляющей -

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4
		углекислого кальция, солей магния, микроэлементов и регулятора роста, грануляцию и сушку продукта, при этом в качестве фосфорсодержащего компонента берут апатит и добавляют его к смеси модифицированного лигнина с аммиачной селитрой и серной кислотой.	модифицированного лигнина с содержанием гумусного углерода 25-46 мас.% от общего углерода. [16].
Пашкин Сергей Васильевич	10.11.2016	Изобретение может быть использовано в энергетике. Органические отходы размельчают, после чего в размельченную массу отходов добавляют воду и перемешивают эту смесь так, чтобы концентрация воды в образовавшейся пульпе находилась в пределах 30-99%. Пульпу нагревают в термохимическом реакторе до температур, при которых происходит пиролиз органических отходов с образованием твердой фракции продуктов пиролиза, воды и газовой фракции. Газовую фракцию, содержащую горючие газы и пары летучих жидкостей, отделяют от жидкой фазы. Газовую фракцию направляют в камеру сгорания либо на химическую переработку в синтетическое топливо, а из жидкой фазы извлекают полезные продукты и затем возвращают ее в технологический цикл, добавляя в размельченные отходы.	Изобретение позволяет повысить экономические и экологические показатели пиролизной технологии при переработке влажных и жидких органических отходов. [17].