1. Напишите дату, цель и тему работы.
2. Внимательно изучите теоретический материал.
3. Напишите назначение фрезерного станка с ЧПУ ДМС 635V
4. Напишите основные узлы фрезерного станка с ЧПУ ДМС 635V, укажите особенности их конструкции и назначение
5. Опишите принцип работы фрезерного станка с ЧПУ ДМС 635V
6. Оформите отчет и сдайте на проверку преподавателю в установленный срок
Практическая работа №8. Изучение специализированных компьютерных программ для управления малогабаритными станками.
Цель работы – Ознакомиться с компьютерной программой ADEM для проектирования обработки детали на станке с ЧПУ.
Теоретическая часть
Современное машиностроительное производство имеет ярко выраженную тенденцию к интеграции всех работ, связанных с подготовкой производства новых изделий на основе применения компьютерной технологии. Эта тенденция привела к возникновению так называемых CAD/CAE/CAM-систем. В состав CAD/САЕ/CAM-систем входят:
компьютерное проектирование изделий (Computer Aided Designing-CAD);
автоматизированный инженерный анализ (Computer Aided Engineering-САЕ);
производство изделий с применением компьютерных методов (Computer Aided Manufacturing-САМ). Под этим чаще всего понимается применение станков с ЧПУ для обработки изделий или формообразующего инструмента.
CAD/CAM-система ADEM содержит полный комплект модулей от ADEM CAD – 3D (объемное моделирование) и ADEM CAM (разработка УП) до ADEM TDM (разработка форм технологической документации).
Описание работы при моделировании 2-х мерной модели (чертежа) машиностроительной детали приведено в работе. На основании этой модели разрабатываются управляющие программы для 2,5-координатной фрезерной и токарной обработки детали на станках с ЧПУ. Под 2,5-координатной обработкой понимается обработка любых плоских контуров на фрезерном станке с ЧПУ. При этом 3-я координата Z применяется для установочных перемещений инструмента в направлении, перпендикулярном плоскости обработки.
На рис.1 представлены принятые правила определения направления координатных осей на станках с ЧПУ (по ГОСТ 25397-79). Положительное направление оси Z всегда соответствует движению инструмента вдоль оси вращения шпинделя по направлению от заготовки. Направления осей X и Y определяются по правилу «правой руки», как это показано на рисунке. При расчете УП всегда имеется в виду перемещение инструмента относительно заготовки, какие бы узлы станка при этом ни использовались.
Рис.1
Правила определения осей для токарных станков с ЧПУ те же, но на чертеже обрабатываемое сечение детали – тела вращения представлено в плоскости XOY. Получающееся несоответствие учитывается программой – постпроцессором, которая разрабатывается отдельно для конкретного станка. Подробнее о разработке постпроцессоров для станков изложено в работе
Практическая часть
На рисунке показана деталь, на примере которой мы рассмотрим основные особенности работы в модуле ADEM CAM:
Рис.2
Приимечание | |
Геометрия для создания технологической модели уже существует (файл Sample_2.adm в директории../Help/Tutorial). | |
1. Основные понятия ADEM CAM
МАРШРУТ ОБРАБОТКИ – последовательность технологических объектов, который описывает что, как и в каком порядке будет обрабатываться:
Рис.3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОБЪЕКТ – каждый конструктивный элемент с определенным технологическим переходом или Технологическая команда.
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (КЭ) - Конструктивный элемент – элемент детали, обрабатываемый за один технологический переход. В модуле ADEM CAM существует 13 типов конструктивных элементов, которыми описывается любая геометрия будущего изделия. Порядок задания для всех конструктивных элементов одинаков: выбор типа конструктивного элемента, задание параметров конструктивного элемента, указание контура, определяющего границы конструктивного элемента.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД (ТП) – набор технологических параметров, определяющих стратегию обработки одного конструктивного элемента. Для создания технологического перехода нужно выбрать тип технологического перехода, задать параметры перехода и параметры инструмента.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА (ТК) - технологический объект не связанный с непосредственной обработкой (снятием металла). Кроме вспомогательных технологических команд Вы можете определить некоторые общие команды: начало цикла, плоскость холостых ходов и т.д.
CLDATA –последовательность команд станку. CLDATA содержит команды перемещения инструмента, команды не связанные с перемещением инструмента (например, включение/выключение шпинделя, охлаждения), справочную информацию (название УП, модель станка и т.п.).
УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА (УП) - последовательность команд для определенного вида оборудования. Перед генерацией управляющей программы Вы должны рассчитать траекторию движения инструмента и выбрать конкретный вид оборудования (модель станка).
- 2. Процесс создания управляющей программы
Процесс создания управляющей программы условно делится на 8 действий:
1. Создание конструктивного элемента (колодец, уступ, плоскость, отверстие и т.д.)
2. Создание технологического перехода (фрезерование, сверление, точение и т.д.) для созданного конструктивного элемента.
Результатом 1 и 2 шагов является один технологический объект (ТО).
3. Повторение 1-2 действий для создания остальных ТО.
4. Если это необходимо, создание технологических команд (Начало Цикла, Плоскость Холостых ходов, Стоп и т.д.).
5. Создание оптимального маршрута обработки (упорядочивание ТО). Этот шаг не является обязательным.
6. Расчет траектории движения инструмента.
7. Моделирование процесса обработки. Этот шаг не является обязательным.
8. Создание, просмотр и сохранение управляющей программы.