Цикл сверления с периодическим выводом сверла

Рисунок 4 - Цикл сверления с периодическим выводом сверла.

 

G83 X(U)_C(H)_Z(W)_R_Q_P_F_;

X_C_: данные положения отверстия;

Z_: расстояние от точки R до основания отверстия;

R_: расстояние от исходного уровня до уровня точки R;

Q_: глубина резания при каждой рабочей подачи;

P_: время задержки у основания отверстия;

F_: скорость подачи при резании;

 

Пример расчета программы представлен в Приложение И.

КАРТЫ НАЛАДОК

 

На листе формата А1 по правилам ЕСКД допускается изображения от 1 до 6 карт наладок, в зависимости от загруженности изображения. Допускается отделять карты друг от друга сплошной тонкой линией. На картах наладок должны быть показаны:

- Название операции;

- Чертеж детали в масштабе в том положении, какое она занимает на выполняемой операции с необходимым количеством проекций;

- Размеры с допусками, получаемыми после выполнения данной операции (перехода или позиции);

- Шероховатость обработанных поверхностей, которые необходимо получить в результате выполнения данной операции;

- Установочные базы и силы зажима (условными обозначениями);

- Режущий инструмент, изображенный в масштабе, соответствующем масштабу детали;

- На чистовых операциях должны быть указаны технические требования, которые должны быть удовлетворены в результате выполнения операций (точность формы и относительного положения поверхностей или осей, указанные на чертеже детали);

- Основные надписи и тексты.

Для наглядности обрабатываемые поверхности детали обводят либо сплошной линией удвоенной толщины, либо красным цветом. Режущий инструмент рекомендуется выполнить синим цветом. Если для обработки какой-либо поверхности применяют несколько последовательно работающих инструментов (сверло, зенкер, развертка), то они изображаются в ряд. Для агрегатных станков на операционном эскизе приводится один эскиз с последовательным изображением режущих инструментов, применяемых на каждой позиции. Номера позиций изображаются на эскизах и операционных картах римскими цифрами, а для суппорта револьверного станка арабскими цифрами.

Пример оформления карты наладок приведено в Приложение М.

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Экономическая часть ВКР является логическим продолжением технологической части.

Дипломником разрабатывается технологический процесс обработки детали на станках, рассчитываются режимы резания и нормы времени, которые являются основанием для расчёта трудоёмкости детали.

Экономическая часть позволяет смоделировать участок и включает следующие основные разделы: производственные расчёты, экономические расчёты и организационную часть.

 

Производственные расчеты

 

В ней рассматриваются темы организации производства и труда.

- Расчёт трудоёмкости обработки детали с учётом догрузки станков другими деталями для получения оптимальных экономических показателей.

- На основании трудоёмкости рассчитывается количество станков по операциям, строится график загрузки оборудования, рассчитываются другие основные факторы. Задание, транспорт, ценный инструмент и хозяйственный инвентарь.

- На основе трудоёмкости рассчитывается численность работающих на участке по категориям. Рассчитывается многостаночное обслуживание, если позволяет структура норм времени.