Кроющая способность электролита

Меди

118. Нагрев детали перед пайкой токами высокой частоты производится

Тепловая обработка

119. Чем больше в составе припоя меди, тем он прочнее, но более тугоплавок. Это характерно для припоев

Медно-цинковых припоев

120. Припои на основе олова обозначаются

Припой, содержащий 25 % олова (основной элемент), 73 % свинца и 2 % сурьмы с температурой начала плавления 185 0С и конца плавления 260 0С: B Sn25 Pb 185–260.

121. Основным недостатком металлизации является

Низкая производительность и сложность установк

122. Какой метод не относится к металлизации

Среди методов металлизации можно отметить газотермическое напыление, холодное газодинамическое напыление, горячее алюминирование и цинкование, плакирование, гальванику, PVD-процесс. а также вакуумное напыление.

123. Газ ацетилен используется при … металлизации

Газопламенное напыление и металлизация

124. Установку для металлизации необходимо продувать азотом при

Перевозки или хранения газа и нефти.

125. Концентратор тока применяется при

При стабилизации

126. Вакуумная камера используется при

Создания определенных «чистых» условий исследования, проведения процессов в вакууме или контролируемой среде либо для изоляции технологических процессов (операций) от окружающей среды.

127. Высокий уровень шума характерен для

Промышленного производства

128. При плазменной металлизации в качестве плазмообразующего газа применяют

Азот, аргон, водород, или их смеси

129. Наибольшую пористость имеют покрытия, напыленные

Нихром и молибден

130. Наименьшую пористость имеют покрытия, напыленные

Бронзой

131. Наибольшую механическую прочность имеют покрытия, полученные

За счет обработка покрытия струей сухого песка.

132. Пористость металлизационного покрытия при всех способах напыления возрастает

Не менее 3%

133. Нерастворимые аноды при гальванических покрытиях изготавливают из

Свинца

134. При прохождении постоянного тока через электролит на катоде выделяется

Атомы металла

135. Масса вещества, выделившегося при электролизе на катоде, определяется

136. Коэффициент выхода металла по току вычисляется

137. Способность обеспечивать получение равномерных по толщине покрытий на деталях при гальваническом покрытий называется

Рассеивающая способность

138. Свойство электролита обеспечивать получение покрытия на труднодоступных частях детали независимо от его толщины называется

кроющая способность электролита

139. Толщина осаждаемого металла при гальваническом покрытий будет наибольшей там, где

140. Режимами электрохимического обезжиривания при гальванопокрытии являются

Режим работы: температура 60-65°С; плотность тока на катоде 5-6 А/дм2; время выдержки 3-5 мин.

141. Для удаления тончайших окисных пленок с поверхности детали применяют

Активация (анодная обработка)

142. Для покрытия деталей из хрома не характерна

143. Электрохимический эквивалент хрома равен

0,180(0,0898) мг/кулон, 0,647(0,323) г/Ампер*час

144. В качестве электролита при хромировании применяют

145. Электролит низкой концентрации для хромирования имеет состав

хлористое железо FeC^ • 4Н20, небольшое количество соляной кислоты НС1 и некоторые другие компоненты, например хлористый марганец МпС12 • 4Н20, хлористый никель NiCl2 • 4Н20

146. При хромировании используют нерастворимые аноды, изготовленные из сплава

сплав свинца с сурьмой или с серебром

147. Выход металла по току при осталивании составляет

75-95 % или α = 0,85-0,95

148. При осталивании прочность сцепления составляет

45-50 кгс/мм2

149. Скорость нанесения покрытия при химическом никелировании составляет

8-10 мк/час

150. Синтетические материалы, которые при нормальной температуре находятся в твердом состоянии, а при нагреве размягчаются, называются

кристаллические

151. Синтетические материалы, которые при нормальной температуре могут находиться в жидком или твердом состоянии, но при нагреве переходят в вязкотекучее состояние, а при дальнейшем нагреве затвердевают и остаются в таком состоянии независимо от температуры называется

аморфные

152. Эпоксидные смолы – это

олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры.

153. Нагрев детали до заданной температуры, выдержка при ней и последующее медленное охлаждение – это

отжиг

154. Когда одновременно диффундируют азот и углерод, то это называется

цианирование

155. Первый ремонтный размер для отверстий определяется

Различают три вида ремонтных размеров: стандартные, регламентированные, свободные. Стандартные ремонтные размеры, изготовляемые промышленностью, применяют при ремонте поршней, поршневых пальцев, толкателей, вкладышей, поршневых колец. Регламентированные ремонтные размеры устанавливаются техническими условиями на восстановление деталей. При этом механическую обработку производят до достижения заданной величины.

156. Какой вид пластического деформирования показан на рисунке