Выбор ПЭП, параметров контроля и режимов настройки

ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

ТЕХНОЛОГИИ УЗ КОНТРОЛЯ

Технология (от греческих слов techne – искусство, мастерство, умение и logos – слово, учение) ультразвукового контроля - это наука о закономерностях, действующих в технологическом процессе УЗ контроля.

 

Задача технологии как науки – выявление физических, химических, механических и других закономерностей с целью определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов.

 

Технологический процесс УЗ контроля - это совокупность действий, связанных с подготовкой, проведением и оформлением результатов ультразвукового контроля.

 

Технологический процесс УЗ контроля может быть как составной частью общего производственного технологического процесса, так и самостоятельным процессом контроля или диагностики.

Основными составными частями технологии УЗ контроля являются:

- прогнозируемая оценка возможной дефектности объектов контроля и определение на этой основе задач УЗ контроля;

- оценка дефектоскопичности объектов контроля;

- выбор методов и средств УЗ контроля;

- определение основных параметров контроля и способов их настройки;

- подготовка рабочего места и объекта к УЗ контролю;

- организация, последовательность и содержание операций УЗ контроля;

- алгоритм оценки качества объекта по результатам УЗ контроля.

 



Руководящие документы на ультразвуковой контроль

Существует несколько уровней технической документации, определяющей порядок и правила проведения УЗ контроля.

 

 

 

 



Структурная схема

 формирования технической документации на УЗ контроль

 

Документацией высшего уровня являются государственные стандарты (ГОСТы) на ультразвуковой контроль продукции данного вида.

 

В данном случае классификация по видам производится по способу производства продукции. Так, наиболее часто применяют государственные стандарты на листовой прокат [1, 2], поковки [3], трубы [4], железнодорожные рельсы [5], сварные соединения [6]. Государственные стандарты задают общие требования, обязательные для исполнения в любых отраслях промышленности, где производят ультразвуковой контроль продукции данного вида.

При необходимости в отраслях промышленности разрабатывают руководящие документы, обязательные для применения в данной отрасли. Они учитывают как конструктивные особенности продукции, так и условия ее эксплуатации. Эти документы могут иметь различные наименования: отраслевой стандарт (ОСТ), руководящий документ (РД), основные положения (ОП), правила контроля (ПК), однако все они обязаны учитывать требования ГОСТа на продукцию данного вида.


Еще более конкретное содержание имеют документы, определяющие правила проведения УЗК на конкретном предприятии. Документ может называться: стандарт предприятия (СТП), инструкция, методика и т. п. Эти документы создают на основе и с учетом требований отраслевых документов, но ограничиваются правилами проведения контроля только той продукции, которую выпускает данное предприятие. Здесь могут быть учтены не только технические особенности продукции, но и организационные взаимоотношения, характерные для данного предприятия. Иногда по требованию Заказчика предприятие разрабатывает инструкцию по УЗ контролю (процедуру УЗ контроля) продукции, относящейся к определенному заказу, например, инструкция по УЗ контролю сварных соединений сосуда химии. В таком случае разработанную инструкцию обычно направляют Заказчику для согласования (одобрения).

Требования к построению и оформлению стандартов на УЗ контроль определены государственным стандартом ГОСТ 20415. В соответствии с требованиями этого документа в стандартах на контроль должны содержаться следующие разделы:

· Вводная часть, где указана область применения документа, материалы, на основании которых он составлен, а также приведен перечень несплошностей, подлежащих выявлению при контроле по данному документу;

· Средства контроля, где определены требования к приборам, преобразователям, образцам и другим средствам контроля, а также к порядку контроля за их состоянием;

· Подготовка к контролю, где определены требования к картам контроля, подготовке изделия и рабочего места к контролю, проверке и настройке средств контроля;

· Проведение контроля, где указаны схемы прозвучивания, параметры сканирования, признаки дефектов, измеряемые характеристики дефектов и способы их измерения;

· Оценка качества изделия и оформление результатов контроля, где указаны сведения, которые должны быть в отчетах о проведенном контроле;

· Требования безопасности, где указаны требования, соблюдение которых обязательно при работе по контролю объектов в соответствии с данным документом.

Нормативные документы (правила контроля – ПК, технические условия – ТУ и т.п.) содержат показатели технических требований к контролируемому объекту по результатам ультразвукового контроля. В ряде случаев технические требования являются составной частью ГОСТов, ОСТов или других документов, определяющих технологию УЗ контроля.


Заключительным звеном данной структуры является карта УЗ контроля (технологическая карта УЗ контроля), которая является основным рабочим документом дефектоскописта. Она должна содержать достаточную информацию о контролируемом объекте, требованиях к его качеству, применяемых средствах контроля и схемах прозвучивания. Конкретные требования к минимально необходимому объему информации устанавливаются технической документацией на проведение УЗ контроля продукции данного вида. Как правило, карта контроля содержит следующие сведения:

· Наименование документа и его идентификационный номер (графа 2 на рис.);

· Информация о конструкции и категории объекта контроля (графы 3 – 9);

· Информация об объеме контроля и степени контроледоступности (графы 10 – 11);

· Идентификационные номера методического и нормативного документов (графы 12 – 13);

· Нормативные требования по оценке качества (графы 14 – 15);

· Применяемые средства контроля и способы настройки чувствительности (графы 16, 17, 20);

· Схема, направления прозвучивания и шаг сканирования (графы 18, 19, 21);

· Эскиз контролируемого узла с указанием необходимых размеров, требований к качеству поверхности сканирования, схем прозвучивания и ширины зоны зачистки (графа 21);

· Подпись разработчика и, при необходимости, других должностных лиц.

Форма карты, приведенная в примере, достаточно универсальна и распространяется на УЗ контроль различных видов продукции: сварных швов, листового проката, поковок, труб и др. При необходимости в карту контроля могут быть включены и другие сведения, например, величина, на которую изменяют усиление относительно опорного сигнала, вид контактной

1. ОАО «ИЗ»

2. Карта ультразвукового контроля № 22

3. Наименование

4. Чертеж

5. Сборка

6. Требование УЗК

Верхняя часть

1204.02.70.500 СБ

1204.02.70.000 СБ

1204.02.70.000 ТБ2

7. Объект контроля

8. Материал

9. Категория

10.Объем УЗК

11. Степень к/д

Сварной шов № 6

УОНИИ-13/45АА

I

100%

12. Методика

13. Нормативный документ

14. Границы регистрации

ПНАЭ Г-7-030-91

ПНАЭ Г-7-010-89

S0 = 15 мм2

15. Пределы

допустимости

Sэmax = 30 мм2; N = 9/100; DL = DL0; Dl12 ³ {DL1; DL2}max; дефекты типа «Т» недопустимы.

16. Дефектоскоп

USN 52R

17. ПЭП

18. Направления прозвучивания

19.

Шаг

ска-

ниро-

вания

20. Способы настройки

чувствительности

1

2

3 4 5 6

мм

АРД

СО №

СОП№

Донный

B2S

´        

10

´

 

201

´

SEB4-0

 

´

       

5

´

K1

H=25

WB45-N2

  ´ ´ ´ ´

10

´

K1+4дБ

R100

WB60-N2

  ´ ´ ´ ´

10

´

K1

R100

WB35-N2

      ´  

10

´

K1+4дБ

R100

21. Эскиз

Согласовано

Утвердил

Проверил

Разработал

Изменения

 
                                       



Выбор ПЭП, параметров контроля и режимов настройки


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: