Таблица 1.1 Химический состав

Марка Сплава	Химический состав, % (по массе), остальное алюминий										Плотность, г/см³
	Cu	Mn	Mg	Si	Fe	Zn	Cr	Ti	Прочие
									отдельно	вместе
АК7М2Мг	<0.1	0.6-1	4-4.9	<0.4	<0.4	<0.2	0.05-0.25	<0.1	<0.05	<0.15	2.66

Характерные свойства сплава: сплав устойчив к морской воде, обладает хорошей химической и коррозионной устойчивостью к погодным условиям, хорошими свойствами при повышенных и очень низких температурах, хорошо сваривается.

Сплав применяется в химических аппаратах, технике для низких температур, пищевой промышленности, строительстве, солеварении, автомобилестроении, машиностроении, строительстве резервуаров, изоляционной обшивке.

Таблица 1.2 Физические свойства.

Марка сплава

Предел прочности s_в, МПа

Предел текучести s_т, МПа

Удлинение, %

Твердость НВ

Область затвердевания,

d₅

d₁₀

°С

АК7М2Мг

300

210

575-640

848-913

Электропроводность c,

Теплопроводность l,

Коэффициент термического расширения при 20-100 °С

16-19

1,1-1,2

23,7

Стоимость алюминиевого сплава АК7М2Мг: 81 руб/кг.

Определение типа производства.

Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства выделяемой, по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска изделий, является коэффициент закрепления операций Кзо:

Кзо=∑По/Ря (2.1)

где ∑По - суммарное число различных операций;

Ря-явочное число рабочих, выполняющих различные операции.

К_з.о.характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место производственного подразделения за месяц. Однако в заданиях на выполнение курсового проекта указывается годовая программа изготовления детали, т.е. плановый период равен одному году, а не месяцу.

Рассчитываем количество станков, необходимое для выполнения каждой операции:

(2.2)

N = 18325- годовая программа, шт;

Тшт - штучное (штучно-калькуляционное) время выполнения операции, мин

F_д =4140ч - действительный годовой фонд времени, ч;

ηз.н. =0,75 - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент ηз.н. _.выбирается в пределах 0,75...0,80. Это усредненные значения. Точные значения коэффициента определяются в случае необходимости при дальнейшей разработке техпроцесса.

Операция 001 S=18325*2,768/(60*4140*0,75)=0,272

Операция 002 S=18325*0,580/(60*4140*0,75)=0,057

Операция 003 S=18325*0,211/(60*4140*0,75)=0,021

Операция 004 S=18325*0,456/(60*4140*0,75)=0,045

Операция 005 S=18325*0,484/(60*4140*0,75)=0,048

Установить число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения S.

Вычисляем для каждой операции фактический коэффициент нагрузки рабочего места n_з.ф.= S/Р и сравнить его с нормативными. Если n_з.ф.> n_з.н., то желательно загрузить рабочее место дополнительной операцией. В этом случае количество операций на данном рабочем месте увеличивается.

Определяем количество операций на каждом рабочем месте:

П_о = n_з.н / n_з.ф (2.3)

Определяем ΣП_о, Р_я = ΣР, вычисляем К_з.о.и устанавливаем тип производства. Диапазон К_з.о. установлен:

К_з.о.= 1 для массового производства;

1< К_з.о.<10 для крупносерийного;

10< К_з.о.<20 для серийного;

20< К_з.о.<40 для мелкосерийного.

Таблица 2.1 Данные к расчету Кзо:

Операция	Тшт (ш.к.)	S	P	ηз.ф.	По
001 - Автоматная токарная	2,768	0,272	1	0,272	2,757
002 - Карусельно-фрезерная	0,580	0,057	1	0,057	13,158
003 - Горизонтально- сверлильная	0,211	0,021	1	0,021	35,714
004 - Автоматная токарная	0,456	0,045	1	0,045	16,667
005 - Радиально- сверлильная	0,484	0,048	1	0,048	15,625
			∑Р=5		∑По=83,921