2020-06-10
194
Б2.2.17. Наряд выдается оперативному персоналу непосредственно перед началом подготовки рабочего места. Выдавать наряд производителю работ накануне проведения работ не разрешается.
Б2.2.18. Наряд на работу выписывается в двух экземплярах. Он заполняется под копирку при соблюдении четкости и ясности записей в обоих экземплярах. Исправлений и перечеркиваний написанного текста не допускается.
Б2.2.19. Допускается передача наряда по телефону лицом, выдающим наряд, старшему лицу и оперативного персонала данного объекта или ответственному руководителю.
При этом наряд заполняется в трех экземплярах: один экземпляр заполняет лицо, выдавшее наряд, а два - лицо, принимающее его по телефону.
При работах в электроустановках без постоянного оперативного персонала и при совмещении лицом из оперативного или оперативно-ремонтного персонала обязанностей допускающего и ответственного руководителя выписываются два экземпляра наряда, один из которых передается производителю работ, другой остается у лица, выдавшего наряд.
|
|
|
При передаче наряда по телефону лицо, выдающее наряд, диктует его текст (в форме телефонограммы), а лицо, принимающее текст, заполняет бланки наряда с обратной проверкой. При этом вместо подписи лица, выдающего наряд, указывается его фамилия, подтверждаемая подписью принимающего текст.
Допуск к работе по наряду, переданному по телефону, производится в общем порядке.
Б2.2.20. Наряд выписывается на одного производителя работ (наблюдающего) с одной бригадой. На руки производителю работ выдается только один наряд.
На однотипные работы, выполняемые без снятия напряжения одной бригадой, может быть выдан один общий наряд для поочередного производства их на нескольких присоединениях, в одном или разных РУ, в разных помещениях подстанции. Оформление перевода с одного рабочего места на другое требуется только при переходе из одного РУ в другое, с одного этажа РУ на другой.
Б2.2.21. Число нарядов, выдаваемых одновременно на одного ответственного руководителя, определяет в каждом случае лицо, выдающее наряд.
Б2.2.22. В электроустановках, где напряжение снято со всех токоведущих частей, в том числе и с выводов ВЛ и КЛ, и заперт вход в соседние электроустановки (сборки и щиты до 1000 В могут оставаться под напряжением), допускается выдавать один наряд для одновременной работы на всех присоединениях.
Б2.2.23. При расширении рабочего места или изменении числа рабочих мест должен выдаваться новый наряд.
Б2.2.24. Состав бригады определяет лицо, выдающее наряд.
Б2.2.25. Состав бригады по численности и квалификации, а также квалификация производителя работ (наблюдающего) определяются с учетом условий выполнения работ и исходя из возможности обеспечения необходимого надзора за членами бригады со стороны производителя работ (наблюдающего).
|
|
|
Б2.2.26. При работе по наряду бригада должна состоять не менее чем из двух человек: производителя работ и члена бригады. В бригаду, руководимую производителем работ, на каждого ее члена с группой по электробезопасности III может быть включен один человек из электротехнического или электротехнологического персонала с группой I, но общее число членов бригады с группой I должно быть не более двух.
Б2.2.27. Оперативный персонал во время дежурства по разрешению вышестоящего лица из оперативного персонала может быть привлечен к участию в работе ремонтной бригады без включения в наряд с записью оперативном журнале.
организационные мероприятия при подготовке к ремонту сосуда
https://profcentr24.ru/load/programma-personal-obslujivayousshiy-sosudi-pod-davleniem.pdf
2.1.2. Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ при ремонте оборудования, являются:
оформление работы нарядом или распоряжением;
допуск к работе;
надзор во время работы;
перевод на другое рабочее место;
оформление перерывов в работе;
оформление окончания работы.
https://tech.wikireading.ru/13772
21.
требования к тепловому режиму подшипников при работе насосов
Износ посадочных поверхностей под подшипники проверяют замером. Восстановление посадочных поверхностей под подшипники стальных корпусов производят наплавкой постелей с последующей расточкой. В обоснованных случаях (условия прочности, возможности конструкции) разрешается восстанавливать посадочные поверхности (стальные и чугунные) установкой гильзы. Восстановленные посадочные поверхности должны обеспечивать натяги (зазоры), соосность, параллельность отверстий согласно требованиям технической документации заводов-изготовителей. При отсутствии таких указаний допустимые отклонения от параллельности и перпендикулярности посадочных и привалочных поверхностей узлов насосов не должны превышать значений, приведенных ниже [c.150]
Требования при ремонте и сборке подшипников аналогичны требованиям, предъявляемым к подшипникам насосов. При проверке турбинки следует особое внимание обратить на легкость перемещения элементов регулирования, регулятора скорости и регулирующих клапанов. Методы ремонта деталей регулирования рассмотрены в гл. 3. [c.56]
При сборке насоса оставляют зазоры для удлинения вала от температуры и зазоры между валом и корпусом подшипника. Насосы выпарной станции перекачивают жидкости с температурой в пределах 70—ШО. Зазоры требуются для нормальной работы деталей насоса в нагретом состоянии. Выпарщик должен хорошо знать правила обслуживания насосов (пуска, ухода, контроля за их работой), а также ознакомиться с основными неполадками насосов, причинами возникновения н способами их устранения, с требованиями к установке насосов. [c.166]
https://www.chem21.info/info/1625363/
Температура подшипников насосов, работающих на холодной жидкости, не должна превышать 60 - 70 С. У крупных насосов температура подшипника определяется термометром, у малых - на ощупь. Уровень масла должен поддерживаться на требуемой высоте. Контроль уровня масла производится по маслоуказателю. После 800 - 1000 ч работы следует сменять масло. При кольцевой смазке подшипников следует наблюдать, чтобы смазочное кольцо свободно вращалось с валом. [1]
Температура подшипников насоса, работающего на холодной воде, обычно не превышает 50 С, а работающего а горячей воде не должна превышать 65 - 70 С. [3]
Температура подшипников насосов и электродвигателей не должна превышать 60 - 70 С. Если корпус насоса нагревается вследствие трения колеса о крышку насоса, надо уменьшить осевой ход вала или под крышку подложить прокладку. [4]
|
|
|
Температура подшипников насоса и электродвигателя во время опробования и постоянной работы не должна превышать 60 С. По окончании проверки насоса с малым расходом воды следует дать ему полную нагрузку, внимательно следя за показаниями амперметра. При полном открытии напорной задвижки стрелка не должна переходить за красную черту на шкале амперметра. [5]
Температура подшипников насоса и электродвигателя контролируется обычно термодатчиками ТДЛ-2 со сплавом Вуда, включаемым в цепь искробезопасного реле контроля. Работа разгрузочного диска насоса контролируется с помощью контактного манометрического термометра, измеряющего температуру воды, проходящей через зазор разгрузочного устройства. [6]
Измерение и сигнализация температуры подшипников насосов и их электродвигателей предполагается также с помощью комплектов аппаратуры типа УКТ или аналогичной аппаратуры с точечными термодатчиками. [8]
При этом потребляемая мощность должна несколько увеличиться, что должно быть заметно по увеличению показания амперметра. Температура подшипников насоса и электродвигателя во время опробования и постоянной работы не должна превышать 60 С. По окончании проверки насоса с малым расходом воды следует дать ему полную нагрузку, внимательно следя за показаниями амперметра. При полном открытии напорной задвижки стрелка не должна переходить за красную черту на шкале амперметра. [15]
Со щита управления осуществляются пуск и остановка перекачивающих насосов и насосов первого и второго подъема, переключение резервуаров, подогревателей и трубопроводов системы циркуляционного подогрева, дистанционное управление серводвигателями регуляторов температуры подогрева мазута в резервуарах, давления во всасывающих коллекторах насосов второго подъема, вязкости мазута после подогревателей и контроль за уровнем и температурой мазута в приемной емкости и резервуарах, а также контроль вязкости мазута и давления в напорных коллекторах насосов второго подъема. Кроме того, необходимо предусмотреть контроль за температурой подшипников насосов. [16]
|
|
|
Отстоявшаяся вода направляется в канализацию автоматически управляемыми насосами. Блок местной автоматики насосного агрегата включает контроль: температуры подшипников насосов и двигателей, величины осевого смещения ротора насоса, падения давления на входе и выходе, утечки сальника насосов, короткого замыкания и исчезновения напряжения на одной из фаз. При нарушении режима двигатель насоса отключается от сети п на диспетчерский пункт передается сигнал аварии. [17]
В процессе работы насосных агрегатов машинист обязан непрерывно следить за их нормальным состоянием и соблюдать все правила технической эксплуатации. Не реже чем через каждые час-полтора он должен записывать в вахтовый журнал температуру подшипников насоса и привода; давление и производительность, создаваемые насосом; сведения о вибрации агрегата и пропуске уплотнений, о поступлении охлаждающей воды и уплотняющей жидкости, а также другие важные для эксплуатации данные. [18]
Одним из основных средств повышения технико-экономических показателей насосных станций крупных перевалочных нефтебаз является автоматизация управления. При этом может быть осуществлен полный автоматизированный контроль работы насосных агрегатов: пуск и остановка, управление запорной арматурой, автоматическое отключение насосного агрегата в случае падения или повышения давления в трубопроводе, повышения температуры подшипников насоса и электродвигателя. [19]
Б.2 Условия смазывани
Для смазывания пластичным смазочным материалом приняты следующие базовые условия.
Тип смазочного материала: литиевый мыльный пластичный смазочный материал на основе минерального масла. Кинематическая вязкость базового масла от 100 мм/с до 200 мм/с при 40 °С (например 150 мм/с при 40°С).
Количество смазочного материала: примерно 30% от свободного объема подшипника.
http://docs.cntd.ru/document/1200105730
https://www.motion-products.ru/news/rekomendatsii-nke-analiz-oblasti-primeneniya-pri-vybore-smazki-dlya-podshipnikov-kacheniya/
когда допускается расширение рабочего места, увеличение количества рабочих мест наряд допуск
4.3.4. Расширение рабочего места, изменение числа рабочих мест и условий производства работы, а также замена руководителя работ или производителя работ без выдачи нового наряда запрещается.
Cтраница 1. Расширение рабочего места или изменение числа рабочих мест не допускается без выдачи нового наряда. [1]. Расширение рабочего места, изменение числа рабочих мест и условий производства работы, а также замена руководителя работ или производителя работ без выдачи нового наряда запрещается. [2]. Расширение рабочего места или изменение числа рабочих мест не допускается без выдачи нового наряда. [3].... В случае необходимости изменения вида, увеличения объема работ и расширения рабочего места оформляется новый наряд - допуск. Запрещается вносить в наряд - допуск исправления, перечеркивания и оформлять записи карандашом.
когда заменяют производителя или руководителя работ
Б2.2.38. Изменения в составе бригады должно оформлять в наряде лицо, выдавшее наряд, а в его отсутствие - лицо, имеющее право выдачи наряда по данной электроустановке. Сведения об этих изменениях при необходимости могут быть переданы по телефону.
Допускается выдающему наряд производить 1 раз замену руководителя работ по общему наряду (на период болезни, вынужденных отпусков и др.) без выдачи нового общего наряда, но с соблюдением всех требований первичного допуска и его оформлением в этом случае в таблице ежедневного допуска. При этом вновь назначенный руководитель работ расписывается в графе “Производитель работ”.
Допускается руководителю работ по общему наряду производить 1 раз замену каждого из производителей работ (руководителей работ по промежуточным нарядам). Выдача нового общего и промежуточного нарядов при этом не требуется. Руководитель работ по промежуточному наряду допускается к работе после его инструктажа на месте предстоящей работы руководителем работ по общему наряду, с оформлением допуска в таблице ежедневного допуска промежуточного наряда. При этом руководитель работ по промежуточному наряду расписывается в графе "Производитель работ", а руководитель работ по общему наряду в графе "Допускающий". Подлежат также заполнению графы наряда "Руководителю работ", "Руководитель работ", без зачеркивания фамилии и подписи заменяемого руководителя работ.
https://studopedia.ru/12_50649_poryadok-vidachi-i-oformleniya-naryada.html
сорбционный угольный фильтр устройство и эксплуатация
Сорбционный угольный фильтр - принцип работы
Сорбционный угольный фильтр используется для очистки воды от эмульгированных в ней жидкостей, в частности остатков масел и нефтепродуктов. Промышленность выпускает следующие модели фильтров. УСФ 2.0-0.6, УСФ 2.6 – 0.6 и УСФ 3.4-0.6. Первая цифра означает диаметр фильтра в метрах, вторая давление в МПа. Масса фильтров от 2.5 до 5 тонн. Производительность от 30 до 70 кб/ч. Высота от 4.5 до 5.2 метра
Схема работы сорбционного угольного фильтра
Для очистки различных жидкостей в промышленных системах водоочистки и водоподготовки, канализирования сточных вод, технологического водоснабжения, в том числе и замкнутого типа,а так же очистки конденсата применяются фильтры различных типов. По характеру загрязнений очищаемой жидкости определяется потребность в типе фильтра. Загрязнения, в основном, бывают механические – песок, грязь инородные включения (взвеси) и эмульсии – растворами различных жидкостей в воде, в том числе, маслами и нефтепродуктами. Представлены в виде пленки на поверхности, отдельных крупных нерастворенных капель и в виде мелкодисперсного раствора жидкости в жидкости – эмульсии. Вот с ней-то и призван бороться сорбционный угольный фильтр. Очистка происходит в несколько этапов. Сначала ставятся фильтры механической очистки, жидкость проходит через решетки и сетки, потом отстаивается в отстойниках. На этом этапе удаляются механические загрязнения и крупные масляные пятна. Сложнее дело обстоит с мелкодисперсными капельками масла и нефтепродуктов. Вот тут-то и приходит на помощь активированный уголь. Конденсат после предварительной очистки в механических фильтрах и отстойниках поступает на угольный сорбционный фильтр.
Активированный уголь представляет из себя мелкопористое вещество с большой площадью поверхности, покрытой порами. Эти поры имеют способность поглощать (адсорбировать) органические примеси. Размеры частичек от одного до трех с половиной миллиметров. Поглощающая способность масел от 20% до 35% от веса, в зависимости от температуры конденсата. При более высокой температуре их впитывающая способность снижается. При пропускании конденсата через загруженный в фильтр уголь, последний впитывает масло и нефтяные остатки. На выходе получается чистая вода. Сорбционные фильтры с активированным углем работают в периодическом режиме. В процессе работы уголь загрязняется, качество очистки к концу фильтроцикла ухудшается. При полной выработке активированного угля, поток воды выходит без очистки. Выработка угля происходит неравномерно.Для повышения эффективности и защиты от слеживания активированного угля с периодичностью в 10-15 дней необходимо «продувать» фильтрующий материал потоком горячего очищенного конденсата пять десять минут, чтобы его взрыхлить и перемешать. Выработанный фильтрующий материал с поверхности вынимается, примерно 40%, и насыпается новая порция, а остатки невыработанных 60% добавляются наверх. Загружаемый уголь проходит предварительную подготовку – обрабатывается пятипроцентным раствором серной или соляной кислоты для удаления зольных остатков, чтобы они не попадали в очищенный конденсат.
Конструкция сорбционных угольных фильтров
Сорбционный угольный фильтр как оборудование для водоочистки представляет собой вертикально стоящий цилиндр с подводящими и отводящими патрубками с запорной арматурой. Сверху и снизу находятся распределительные устройства, устройство для отбора проб. Внутри находится фильтрующий материал. Резервуар корпуса выполнен из листовой стали, снизу и сверху к нему приварены полукруглые днища. К корпусу тем же способом прикреплены стойки для монтажа. Фильтр из-за его значительной массы рекомендуется устанавливать на фундамент. Сверху и снизу фильтр имеет люки для контроля водоочистки, осмотра и профилактики верхнего и нижнего дренажно–распределительных устройств, антикоррозийной защиты. Изнутри к верхнему и нижнему днищу приварены фланцы, которые подключены к распределительным устройствам, снаружи к ним подключен подводящий и отводящие трубопроводы. Загрузка фильтрующего материала производиться через штуцер в верхней части. Обвязка из трубопроводов и запорной аппаратуры позволяет переключать потоки воды. Пробоотборник на лицевой стороне сделан из трубок, подсоединенных к подводящему и отводящему трубопроводу, и оборудован кранами и манометрами на входе и на выходе фильтра.
https://oskada.ru/obrabotka-i-ochistka-vody/sorbcionnye-filtry-dlya-ochistki-vody-na-dache-vybor-i-ustanovka.html
https://kanalizaciya1.ru/los/sorbtsionniy-filtr
