Технологический режим

1. Выбор порошка ограничен опасностью его химической реакции с продуктами сгорания: СО, CO₂, H₂O, Н₂, О₂, N₂, H, О, N. Поэтому к напыляемым материалам относятся порошки оксида алюминия, инструментальные твердые сплавы при зернистости порошков 10 – 50мкм.

2. Подача порошка из питателя в рабочую камеру производится транспортирующим азотом под давлением 0,3 МПа.

3. Параметры работы распылителя включают несколько основных характеристик.

Давление ацетилена составляет безопасную величину до 0,14 МПа, кислород подается под давлением до 0,2 МПа.

Состав детонирующей газовой смеси соответствует коэффициенту избытка кислорода Р = 1,21 – 1,25 с добавкой 10 – 15 % азота для улучшения процесса сгорания, стабилизации температуры и скорости напыляемых частиц.

Дистанция напыления задается в пределах от 50 до 200 мм в зависимости от напыляемого материала, от материала, формы и размеров изделия, требований к толщине, однородности и другим свойствам покрытия.

Поток газообразных продуктов сгорания вблизи напыляемой поверхности имеет температуру 4000 – 5700 К, его скорость составляет 2000 – 3000 м/с. Частицы в газовом потоке нагреваются до температуры 1873 К их скорость достигает 1500 м/с, плотность частиц в пятне напыления составляет 10⁴ ч/см²с.

Инструмент для детонационно-газового напыления выглядит как пушка-распылитель, имеющая камеру сгорания и ствол. Канал ствола диаметром 10 – 30 мм и длиной 500 – 2000 мм выполняется цилиндрическим либо конусным в соответствии с требованиями к характеристикам потока напыления. Скорострельность пушки-распылителя определяет производительность напыления и составляет наибольшие значения 14 – 15 циклов в секунду.

Рис. 19. Схема детонационно-газовой установки: 1 -блок автоматического управления, 2 -ствол. 3 - питатель, 4 - пульт дистанционного управления

Оборудование для напыления отличается режимом работы с образованием взрывных выбросов газопорошковой смеси при высоких значениях температуры, скорости, частоты, уровня шума. Поэтому согласно требованиям безопасности оно выполняется в виде автоматизированной технологической установки, располагается в изолированном боксе и содержит следующие основные части: источники рабочих газов (C2Hi, Оз, N2), устройство дозирования, смешивания и подачи горючей смеси в камеру, система зажигания смеси, ствол 2 с порошковым питателем 3, система охлаждения ствола, блок автоматического управления 1, пульт дистанционного управления 4, расположенный вне бокса (рис. 19).

В производственных процессах детонационно-газового напыления нашли применение установки типа ДНП, АДК и некоторые другие.