Автоматизированная система мониторинга на базе измерительного комплекса «СТРУНА»

Теоретические сведения

Автоматизация топливо-раздаточных комплексов АЗС представляет собой комплексное програмно-техническое решение для автоматизации АЗС/АГЗК.

Автоматизация АЗС – включает в себя весь объем работ по комплексной автоматизации всех уровней управления АЗС или АГЗК, крупных многотопливных АЗК и нефтебаз.

Автоматизированная система мониторинга на базе измерительного комплекса «СТРУНА».

Систему мониторинга предлагается создавать на базе измерительного комплекса «Струна» (разработка «НТФ НО-ВИНТЕХ»), который по сравнению с аналогичными системами измерения обладает высокой надежностью и приемлемой стоимостью.

Измерительный комплекс «Струна» легко интегрируется в различные системы отпуска нефтепродуктов и комплексы АСУ, системы сбора и обработки информации, а также отвечает действующим требованиям экологической и пожарной безопасности.

Основные параметры, заложенные производителем в измерительный комплекс «Струна» позволяют производить:

 - замеры уровня нефтепродуктов в резервуаре АЗС, его температуры, плотности и давления,

 - расчет объема и массы нефтепродуктов на основании данных об уровне нефтепродуктов и данных градуировочных таблиц резервуаров,

 -оперативный контроль уровня подтоварной воды.

-для получения непрерывного выходного сигнала реализуется струнный автогенератор, в котором струна является частотозадающим элементом.

Применение измерительного комплекса «Струна» позволяет:

-производить точное измерение параметров нефтепродуктов, находящихся в резервуарах АЗС;

 - осуществлять оперативный контроль за движением нефтепродуктов;

 - получать результаты измерения в удобном интерфейсе автономного индикатора или передавать результаты измерений в учетную систему пользователя;

 - организовывать работу измерительной системы с подключением нескольких датчиков преобразователей первичных параметров, находящихся в резервуарах к одной центральной части системы «Струна»;

 - производить замеры первичных параметров нефтепродуктов в резервуарах с различными высотами;

 -предотвратить переливы нефтепродуктов;

 - защитить насосы от работы «в сухую»,

 - получать операвную информацию об уровне подтоварной воды,

 - контролировать герметичность резервуаров,

 -расчетным путем получать данные о массе нефтепродукта, находящегося в резервуаре на основании полученных данные о плотности и объеме;

 - применять полученные в результате измерений данные в организации систем учета, хранения и отпуска нефтепродуктов, организовать распределённые системы учёта;

 - производить калибровку градуировочных таблиц резервуаров с применением специализированного программного обеспечения.

 

Для выполнения технологических операций по зачистке резервуаров необходимы следующее основное оборудование, системы и устройства, сертифицированные в установленном порядке:

- насосная установка на базе ПСГ-160 представляет собой двухступенчатый центробежный насос 6НГМ-7Ч2 с приводом от двигателя автомобиля. Производительность насоса 110-160 м³/ч и давление 5-14 кПа (50-140 м вод. ст.) Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на очистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор).

Механизированная зачистка резервуаров проводится при большом объеме работ, наличии в резервуарах смолистых асфальтовых отложений, при больших размерах резервуаров, ограниченном времени на выполнении работ и осуществляется с помощью ОМЗР.

В соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84 установлены следующие сроки периодической зачистки:

- не менее двух раз в год - для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год;

- не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;

- не менее одного раза в 2 года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.