Устройство шитого комплекса

Введение

В настоящие время роль тоннеля очень велика. Сооружение тоннеля дорогостостоящее, трудоемкое и продолжительное мероприятие. Для сведения к минимуму сроков строительства и стоимости тоннеля, а также снижения трудоемкости в настоящие время необходимо стремиться к максимальной комплексной механизации проходческих работ.

Щитовой способ сооружения тоннеля основан на применения забое специального агрегата – проходческого щита, под защитой которого выполняются все операции периодического цикла, включая возведение обделки.

Детально рассмотрим описание, схему работу шитого комплекса с Роторным органом с шарошками и дисками.

При проходке тоннелей в крепких скальных грунтах, практически не требующих временного крепления контура выработки, механизированная тоннеле проходческая машина может не иметь хвостовой оболочки, а ножевое и опорное кольцо выполняют только ограждающие функции. Однако если по трассе проходки ожидается встреча с зонами нарушенных грунтов, целесообразно вести проходку с помощью щита.

Корпус щита состоит из двух секций: головной и хвостовой, телескопически объединённых между собой, благодаря чему обеспечивается более благоприятное прохождение криволинейных участков трассы, а также появляется возможность создания значительного по величине усилия подачи исполнительного органа на забой домкратами подачи. Разрушение породы в забое ведется 32-мя дисковыми шарошками.

Исходные данные

Глубина заложения – 10м.

Горизонт подземных вод- м.

Габарит тоннеля – «С».

Тротуары – Нет.

Длина подземной части – 2500м.

Район строительства: Краснодарская область.

Грунт: Обыкновенный песчаник, Сланцеватые песчаники.

Удельный вес грунта .

Коэффициент крепости

Угол внутреннего трения .

1. Основные принципы проектирования механизированных
проходческих щитов

Проходческий щит, оснащенный специальным пород разбивающим агрегатом, называется механизированным. Принципиальный орган механизированного щита; привод исполнительного органа; щитовой гидродомкрат; щитовой транспортёр; домкрат подачи исполнительного органа на забой.

Основными элементами механизированного проходческого щита являются: корпус, исполнительный (Иногда называется рабочим) орган, предназначенный для механизированной разработки грунта в забое и удаления его из зоны щита. Работа исполнительного органа обеспечивается за счет привода. В процессе приводки тоннеля механизированный проходческий щит должен выполнять следующие основные функции:

1. Разработка грунта в забое и удаление его за пределы щиты для последующие погрузки в транспортные средства.

2. Крепление контура выработки и обеспечение устойчивости лба забоя.

3. Обеспечение безопасного возведение обделки тоннеля.

Как следует из выше сказанного, механизированная разработка грунта в забое является основной функцией механизированного проходческого щита. При создании механизированных щитов можно пойти двум различным направлениям. Первое – попытка создание механизированного проходческого щита способный работать во всех инженерно-геологических условиях, и второе – создание щита, предназначенного для проходки тоннеля в весьма ограниченном диапазоне инженерно-геологических условиях. В первом случае достижения цели практически не выполнимо и даже теоретические рассуждения приводят к убеждению, что если создание и даже теоретические рассуждения приводят к убеждению, что если создание такого щита возможно, то его конструкция будет очень сложной и дорогостоящий. Во втором варианте будет сильно ограничена возможность применения проходческого щита, так как встретить трассу тоннеля с неизменяющимися условиями практически невозможно.

В связи с этим, создание механизированных проходческих щитов пошло по пути разработки конструкций пригодных для какой-либо группы грунтов, обладающих близкими физико-механическими характеристиками, благодаря чему можно разработать единую конструкцию исполнительного органа.

Устройство шитого комплекса

Рис.1. Конструктивная схема проходческого щита с роторным исполнительным органом для крепких скальных грунтов:

1 - Дисковые шарошки; 2 - Головная секция корпуса; 3 - Телескопическое соединение секций; 4 - Электродвигатель привода вращения; 5 - Хвостовая секция корпуса; 6 - Гидроцилиндр распорного устройства; 7 - Щитовой домкрат; 8 - Распорное устройство; 9 - Домкрат подачи; 10 - Тангенциальный гидроцилиндр; 11 - Ротор; 12 - Защитные полосы.

Рис.2. а - зубчатая шарошка; б - штыревая шарошка; в - дисковая шарошка; г - диски со штырями.

Технические характеристики

Марка проходческого щита
Тип исполнительного рабочего органа	Щит с шарошками и дисками
Диаметр обделки, мм - Наружный - Внутренний	6000 5700
Ширина кольца обделки	1000
Масса элемента обделки, кгс	2000
Марка укладки	ТУ-7М, Кольцевой на тележке
Длина комплекса	48
Число технологических тележек	1
Число передвижных платформ	4
Конвейер: - Число - Тип - Производительность	2 Ленточный 120
Скорость проходки, м/мес (м/ч)	150, (1-2)
Масса комплекса, тс	294