2020-06-29
660
Таблица 10.1 – Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки | ||
| Дробильное отделение | |||||
| Пластинчатый питатель 1-24-120Б, 2-14-40 | |||||
| Обрыв несущей пластины. | Прямой удар большим куском руды. | Заменить пластину или приварить оборванную. | |||
| Разрыв звеньев полотна питателя. | Износ полотна питателя. | Заменить полотно питателя. | |||
| Нагрев редуктора и подшипников | свыше 60 °С | Отсутствие смазки, утечка масла. | Доливка масла в редуктор, смазка подшипников, замена подшипников. | ||
| Сход полотна пластинчатого питателя | Неравномерное натяжение полотна питателя. | Отрегулировать натяжение полотна питателя. | |||
| Заклинивание роликов. | Проверить крепление и смазку подшипников и роликов, при необходимости смазать их. | ||||
| Неудовлетворительная работа шнекового очистителя. | Заменить шнек очистителя. | ||||
| Неравномерный износ зубьев звёздочки. | Восстановить изношенные зубья или заменить звёздочку. | ||||
| Ослабление узлов крепления подшипников. | Закрепить узлы крепления подшипников. | ||||
| Дробилка крупного дробления типа ККД 1200/150
| |||||
| Повышение температуры масла | свыше 60 °С | Недостаточное количество масла. | Добавить масло в отстойник. | ||
| Засорение трубопроводов и перепуск масла через клапан в отстойник, минуя дробилку | Разобрать и прочистить трубопроводы. | ||||
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки | ||
|
|
| Маслонасос не даёт необходимой производительности. | Заменить маслонасос или произвести ремонт установленного. | ||
| Мал радиальный зазор в подшипниках скольжения приводного вала. | Необходимо произвести проточку подшипников скольжения для обеспечения чертёжного зазора. | ||||
| Нарушение геометрии рабочих поверхностей эксцентрика. | Произвести шабровку мест наплыва или восстановить разрушенный баббитовый слой, заменить эксцентрик. | ||||
| Наличие воды или механических примесей в масле. | Необходимо заменить масло, прочистить и промыть систему. | ||||
| Сильный стук в конической зубчатой передаче. |
| Значительно увеличен радиальный зазор в зацеплении. | Необходимо отрегулировать зазор. | ||
| Увеличен осевой люфт приводного вала. | Необходимо отрегулировать зазоры. | ||||
| Быстрый выход из строя пальцевой муфты. |
| Нарушение соосностей валов. | Отрегулировать соосность соединяемых валов. | ||
| Нарушение установки дробилки. | Произвести выверку установки дробилки. | ||||
| Механический скрежет узла жесткого подвеса дробилки. | Недостаточное количество смазки в подвесе или наличие задиров на деталях. | Добавить смазку, проверить детали подвеса. | |||
| Частое соскакивание ремней текстропной передачи.
|
| Ослабление клиновых ремней. | Произвести натяжение клиновых ремней. | ||
| Смещение канавок одного шкива относительно другого. | Произвести регулирование взаимного положения шкивов. | ||||
| Подпрессовка дробящего конуса дробилки сырой рудой. | Высокая влажность руды | Уменьшить нагрузку; периодически очищать дробилку. | |||
| Подпрессовка и неудовлетворительная разгрузка дробилки при поступлении сухой руды |
| Перекрытие разгрузки посторонними предметами. | Удалить посторонние предметы. | ||
| Износ футеровки дробилки. | Заменить футеровку. | ||||
| Аварийная остановка дробилки под нагрузкой. | Отключение электроэнергии. | Очистить зону дробления от руды, произвести запуск дробилки. |
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки |
| Замедление вращения дробящего конуса. | Слабо натянуты клиновые ремни или в комплекте их не хватает. | Натянуть клиновые ремни или добавить ремни до комплекта. | |
| Большой выход крупного класса. | более 320 мм | Износ баббитовой заливки на эксцентрике. | Заменить эксцентрик. |
| Износ брони на дробящем конусе. | Отрегулировать щель при помощи подъёма дробящего конуса или заменить броню. | ||
| Заклинивание недробимых предметов в рабочей зоне дробилки. | Попадание недробимых предметов, поступающих с рудой. | Посторонний недробимый предмет удалить из рабочей зоны дробилки, осмотреть дробилку с целью проверки её исправности. | |
| Грохот инерционный типа ГИТ-51МА, ГР-173, ГИТ-51П, ГИТ-51М | |||
| Выход крупной руды из-под решетки. | более 28 мм | Износ сита. | Заварить изношенные ячейки, если их количество невелико, или заменить сито. |
| Забивка песками желоба под грохотами. |
| Высокая влажность руды. | Прочистить жёлоб. |
| Износ футеровки жёлоба. | Проверить и при необходимости отремонтировать или заменить футеровку. | ||
| Нагрев подшипников вибратора. | свыше 60˚С | Отсутствие смазки. | Добавить смазку. |
| Низкая эффективность грохочения (снижение выхода подрешётного продукта) |
| Засорение отверстий в сите. | Освободить грохот от материала и прочистить его. |
| Повышение содержания мелочи в верхнем продукте грохота. | Изменить угол наклона сита грохота. | ||
| Неравномерное питание грохота. | Отрегулировать подачу материала на грохот. | ||
| Высокий слой материала на сите. | Уменьшить подачу материала на сито. | ||
| Стук в грохоте во время работы. | Незатянуты гайки крепления вибратора к коробу. | Затянуть гайки крепления вибратора к коробу, заменить болты, гайки. | |
| Во время работы стучит вибратор.
|
| Вышли из строя подшипники. | Заменить изношенные подшипники. |
| Заедание подшипников. | Заменить подшипники. | ||
| Двигатель при пуске медленно набирает обороты. | Обрыв одной из фаз. | Устранить обрыв. | |
| Внезапные остановки грохота. | Заедание лабиринтной втулки | Установить нормальный лабиринтный зазор подбором прокладок между фланцем и корпусом подшипника. | |
| Шум, издаваемый стаканами подвесок. | Перекос подвесок. | Устранить перекос подвесок. | |
| Дробилки для среднего и мелкого дробления типа КСД-2200-Т2Д, КСД-2200, КМД-2200Т5Д, КМД-2200Т1 | |||
| Заклинивание недробимых предметов в рабочей зоне дробилки. |
| Попадание в дробилку недробимых предметов с рудой. | Извлечь недробимый предмет. |
| Проверить дробилку на исправность. | |||
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки | ||
| Отключение дробилки под нагрузкой. |
| Перегрузка дробилки. | Уменьшить нагрузку. | ||
| Малая щель дробилки. | Отрегулировать щель. | ||||
| Нагрев втулок привода | свыше 60 ˚С | Забивка маслопровода | Произвести ревизию маслопровода | ||
| Нагрев масла в дробилке
| свыше 60 ˚С | Попадание песка в масло. | Заменить масло в баке. | ||
| Недостаточное количество масла в баке. | Добавить необходимое количество масла в бак. | ||||
| Техническая неисправность дробилки. | Произвести необходимый ремонт дробилки. | ||||
| Прекращение циркуляции масла при работе дробилки. | Неисправен маслонасос, подсос воздуха в маслопровод. | Отремонтировать маслонасос и маслопровод. | |||
| Подпрессовка руды под крестовиной. | Попадание щепы, тросов, буров и т. п. | Произвести распрессовку дробилки от посторонних предметов. | |||
| Дробящий конус вращается вместе с эксцентриком. | Разрушение стакана эксцентрика. | Заменить стакан эксцентрика | |||
| Неравномерные распределение и загрузка дробилки рудой. |
| Смещение приёмной воронки. | Установить на место воронку. | ||
| Износ распределительной тарелки | Заменить тарелку | ||||
| Превышение крупности дроблёной руды. | Более 4,5 % кл. +25 мм | Частое попадание недробимых предметов | Заменить брони на конусах. Проверить работу электромагнитных шайб. | ||
| Нет фиксации стопорных устройств. | Зафиксировать стопорные устройства. Произвести расклинку дробилок. | ||||
| Неравномерная затяжка амортизационных пружин опорного кольца. | Отрегулировать затяжку пружин. | ||||
| Ослаблено крепление анкерных болтов. | Обтянуть анкерные болты. | ||||
| Нагрев масла в дробилке | свыше 60 ˚С | Нарушение работы гидрозатвора, теплообменника, разрушение подшипника скольжения эксцентрикового узла. | Произвести ревизию и ремонт гидрозатвора, теплообменника, замена подшипника скольжения эксцентрикового узла. | ||
| Конвейеры ленточные рудные и концентратные. | |||||
| Лента идет в сторону. |
| Неправильная загрузка руды на ленту. | Отрегулировать загрузку руды на ленту. | ||
| Не работают центрирующие системы. | Отрегулировать центрирующие станции. | ||||
| Смещение роликоопор на рабочей и холостой части ленты. | Проверить установку роликовых станций | ||||
| Во время отключения наклонного конвейера под нагрузкой лента идёт назад.
|
| Плохо отрегулированы колодки тормозов. | Отрегулировать усилие прижатия тормозных колодок. | ||
| Не работает храповой останов. | Проверить и восстановить работоспособность храпового останова. | ||||
| Ослаблено крепление рамы храпового механизма. | Заменить крепление рамы. | ||||
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки |
| Нагрев муфты сцепления при работе конвейера. | свыше 60 ˚С | Плохо отрегулированы колодки тормозов. | Отрегулировать усилие прижатия тормозных колодок. |
| Слабо натянута лента конвейера | Избыточное растяжение ленты. | Произвести натяжку ленты. | |
| Нагрев редуктора | свыше 60 ˚С | Недостаточное количество масла в картере редуктора. Недостаточное давление в системе смазки редуктора. | Добавить масло в редуктор, произвести ревизию редуктора, произвести ревизию маслосистемы редуктора. |
| Течка конвейера забита рудой | Попадание в течку щепы или других предметов. | Очистить течку. | |
| Нагрев подшипников привода | свыше 60 ˚С | Попадание песка. Недостаточная смазка. | Добавить свежей смазки, если не остынет - вскрыть, промыть, собрать редуктор и залить масло. |
| Повышенные просыпи руды в проходах галерей. |
| Отсутствие роликов в роликоопорах. | Установить недостающие ролики. |
| Износ боковых уплотнений. | Заменить бортовые уплотнения. | ||
| Сход ленты в сторону. | Отрегулировать ход ленты. | ||
| Износ рабочей части ленты в месте разгрузки. |
| Жёсткие резиновые уплотнения. | Заменить резиновые уплотнения. |
| Попадание кусков руды между бортами. | Проверить крепление бортов, их стыковку. | ||
| Порыв ленты |
| При отсутствии рабочих роликов кронштейнами роликоопор. | Выяснить причину и устранить. |
| Металлическими предметами, поступающими с рудой. | Завулканизировать порыв или заменить ленту. | ||
| Мельнично-флотационное отделение. | |||
| Повышение крупности подрешетного подукта грохотов. | Содержание материала крупностью более 0,4 мм | Износ сита. | Замена сита грохота. |
| Частые колебания во времени объема пульпы поступающего на классификацию. |
| Повышенная производительность мельниц. | Снизить производительность мельниц. |
| Качает рывками насос. | Проверить износ рабочего колеса. | ||
| В зумпф разгрузки мельницы поступает недостаточное количество пульпы. | Увеличить количество руды поступающей в питание мельницы, увеличить количество воды подающейся в зумпф (уменьшить задание на содержание твердого). | ||
| Резкое увеличение циркуляционной нагрузки при нормальном разжижении питания грохотов. |
| Увеличение крупности дроблёной руды. | Проверить состояние сит грохотов цикла дробления и величину щелей конусных дробилок третьей стадии дробления. |
| Перегруз мельницы по руде и воде. | Устранить перегруз мельницы (выработать мельницу, сняв нагрузку). | ||
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки |
| Пониженная производительность мельниц в течение длительного времени. | Менее плановой, т/час. | Недогруз шарами. Изменение гранулометрического состава шаров. | Произвести корректировку загруза шаров. |
| Неправильное показание весов. | Проверить работу весов. | ||
| Плохая работа грохотов и насосов. | Произвести ревизию грохотов и насосов. | ||
| Выработка концентрата низкого качества | ниже 38,5 % при обогащении руды содержащей P2O5 ≤8% или ниже 39,0 % при обогащении руды содержащей P2O5 >8% | Избыток флотационного мыла. | Оптимизировать расход флотационного мыла. |
| Выработка концентрата низкого качества при плановом расходе мыла. | ниже 38,5 % при обогащении руды содержащей P2O5 ≤8% или ниже 39,0 % при обогащении руды содержащей P2O5 >8% | Увеличение плотности пульпы в процессе перечисток концентрата.
| Увеличить подачу воды в концентратные желоба основной флотации. |
| Отрегулировать уровень пульпы во флотомашинах, распределить нагрузку по ниткам рудного цикла флотации (основная и контрольная флотация) | |||
| Увеличить подачу воздуха в камеру. | |||
| Переливы камер основной флотации. | Сократить расход флотационного мыла. | ||
| Выработка концентрата низкого качеств при оптимальном водном режиме и при плановом расходе реагентов. | ниже 38,5 % при обогащении руды содержащей P2O5 ≤8% или ниже 39,0 % при обогащении руды содержащей P2O5 >8% | Понижение содержания Р2О5 в руде. | Уменьшить количество работающих колонных флотационных машин. Понизить уровень пульпы в колонных флотационных машинах. Уменьшить подачу воздуха в колонные флотационные машины. |
| Увеличенное содержание в исходной руде окисленных разностей, первичных шламов. | Увеличить расход жидкого стекла. Уменьшить расход воздуха в основную флотацию. | ||
| Нарушение технологического процесса флотации при соблюдении всех параметров. |
| Понижение рН пульпы основной флотации ниже 9. | Подать в процесс каустическую соду. |
| Попадание в процесс раствора железного купороса. | Направить дренажи с зумпфа поз. Д3 в хвостовой коллектор. Устранить утечку раствора железного купороса. | ||
| Недостаточный расход флотационного мыла. | Увеличить расход флотационного мыла, обеспечив выдачу кондиционного концентрата по содержанию Р2О5. | ||
| Ухудшение состава оборотной воды. | Проверить состав оборотной воды и при повышенном содержании в ней взвешенных веществ и солей, увеличить подачу во флотационный процесс жидкого стекла (в некоторых случаях и собирательной смеси). |
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки |
| Понижение содержания Р2О5 в сухом концентрате при плановом содержании во флотационном концентрате. | ниже 38,5 % при обогащении руды содержащей P2O5 ≤8% или ниже 39,0 % при обогащении руды содержащей P2O5 >8% | Увеличенная подача на фильтрацию сгущённого материала со сгустителей. | Отрегулировать подачу сгущённого материала на фильтрацию путём регулирования разгрузки сгустителей, остановить несколько вакуум-фильтров или секцию фильтрации и сушки в целом. |
| Повышенное содержание Р2О5 в технологических хвостах. | более 2,0 % | Недостаточный расход флотационного мыла. Пониженный уровень пульпы на основной и контрольной флотации. | Увеличить расход флотационного мыла. Поднять уровень пульпы в основной и контрольной флотомашинах. |
| Повышенное содержание Р2О5 в технологических хвостах при повышенном содержании Р2О5 в концентрате и плановом расходе мыла. | более 2,0 % | Высокое разжижение пульпы в процессе флотации. | Отрегулировать водный режим в процессе измельчения и довести плотность слива гидроциклонов до предусмотренных норм. |
| Повышенное содержание Р2О5 в технологических хвостах при оптимальном водном режиме и реагентном режиме. | более 2,0 % | Увеличение в руде окисленных разностей и первичных шламов. | Увеличить расход жидкого стекла, флотационного мыла в пределах, обеспечивающих получение кондиционного концентрата. |
| Повышенное содержание Р2О5 в технологических хвостах при пониженном содержании Р2О5 в концентрате и плановом расходе мыла. | более 2,0 % | Высокое разжижение пульпы в процессе флотации перегруз флотомашин. | Отрегулировать водный режим измельчения и довести плотность подрешетного продукта грохотов до предусмотренных норм. Проверить, и при необходимости уменьшить, циркуляционную нагрузку с промпродуктами (пуск, в случае возможности, дополнительной нитки основной и контрольной флотации) или уменьшить подачу руды в измельчение |
| Длительное ухудшение качества концентрата или низкое извлечение при соблюдении основных норм технологического режима. | Концентрат ниже 38,5 % при обогащении руды содержащей P2O5 ≤8% или ниже 39,0 % при обогащении руды содержащей P2O5 >8%, товарное извлечение ниже планового. | Понижение температуры раствора флотационного мыла. Полное нарушение технологического процесса из-за резкого изменения качественного состава руды или ухудшения качества оборотной воды. | Разогреть флотационное мыло до нужной температуры (40°С). |
| Проверить качество приготовляемой собирательной смеси на сумму жира и избыточную щёлочность. | |||
| Провести полное опробование процесса флотации с анализом качественных показателей и водного режима каждой стадии процесса для выявления причин и их устранения. |
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки |
| Длительное ухудшение качественных показателей по содержанию Р2О5 в концентрате и технологических хвостах при соблюдении норм технологического режима. | Концентрат ниже 38,5 % при обогащении руды содержащей P2O5 ≤8% или ниже 39,0 % при обогащении руды содержащей P2O5 >8%, товарное извлечение ниже планового. | Общее нарушение технологического процесса вследствие резкого ухудшения качества оборотной воды. | Проверить руду на флотируемость в лабораторных условиях. |
| Проверить качество оборотной воды: ионный состав, солесодержание, жёсткость, количество взвешенных веществ. | |||
| Резкое уменьшение пенного слоя, увеличение силы тока на электродвигателях блоков флотомашин ОК-38. | Прекратилось поступление воздуха. | Перекрыть питание, остановить КПАК. Устранить нарушение в работе компрессоров и запустить процесс в КПАК. | |
| Резкое увеличение уровня пульпы в одной из машин ОК-38. | Забились клапана "Дарт". | Перекрыть питание нитки флотациив которой произошла авария, промыть карманы. Дать питание на нитку. На период остановки запустить другую нитку (в случае возможности) или снизить нагрузку по измельченной руде (остановит часть мельниц). | |
| Резкое уменьшение уровня пульпы в одной из машин секции ОК-38. | Клапана "Дарт" полностью открылись из-за забивки отверстия цилиндра регулирующего поплавка. Поплавок поднялся полностью вверх. | Прочистить отверстие цилиндра регулирующего поплавка. | |
| Сгущение | |||
| Повышенное содержание твёрдого в сливе сгустителя | более 0,5 % | Увеличенная подача питания на сгуститель. | Уменьшить подачу питания на сгустителях. |
| Недостаточная откачка сгущённого продукта из сгустителя. | Увеличить откачку сгущённого продукта. | ||
| Заилены патрубки разгрузочной воронки сгустителя. | Прочистить и промыть патрубки. Вывести сгуститель в ремонт. | ||
| Низкая производительность насоса из-за износа рабочего колеса или забивки окон между лопастями турбинки посторонними предметами. | Запустить в работу резервный насос. Заменить или прочистить рабочее колесо. | ||
| Недостаточный расход флокулянта | Увеличить расход раствора флокуляна | ||
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки |
| Остановка рамы сгустителя |
| Перегруз сгустителя или попадание постороннего предмета в разгрузочную воронку. | Прекратить подачу питания на сгуститель, откачать сгущённый продукт на фильтрацию, промыть чашу сгустителя и запустить скребковый механизм в работу. |
| На поверхность рельса попала вода или смазка. | Отключить электродвигатель каретки. Удалить воду и смазку с головки рельса. | ||
| Снижение объёма питания на фильтрации. |
| Отключился насос из-под сгустителя. | Проверить работающие насосы и включить резервный насос взамен остановленного. |
| Снижение качества или количества перерабатываемой руды. | Остановить част фильтров или одну из секций фильтрации. | ||
| Фильтровально-сушильное пылеулавливающее отделение. | |||
| Фильтрация | |||
| Снижение величины разряжения в вакуумной системе | ниже 0,75 кПа | Заилена ловушка твёрдыми частицами фильтрата. | Промыть ловушку. |
| Изношена сальниковая набивка на всасывающем патрубке фильтратного насоса. | Заменить сальниковую набивку. | ||
| Прососы в вакуумной линии. | Устранить прососы. | ||
| Изношена задвижка на вакуумной линии вакуум-фильтра. | Заменить задвижку. | ||
| Ванна вакуум-фильтра не заполнена пульпой. | Увеличить подачу питания на данный вакуум-фильтр. | ||
| Прососы в вакуум-фильтрах (порвана фильтроткань). | Устранить прососы в вакуум-фильтрах (ремонт или полная замена фильтроткани). | ||
| Изношены золотниковые кольца головки вакуум-фильтра. | Остановить вакуум-фильтр и заменить золотниковые кольца. | ||
| Изношено рабочее колесо фильтратного насоса. | Заменить турбинку. | ||
| Заилен гидравлический затвор твёрдыми частицами фильтрата. | Промыть гидравлический затвор. | ||
| Заилен ресивер твёрдыми частицами фильтрата. | Промыть ресивер. | ||
| Остановка вакуумного насоса. | Пуск резервного насоса. | ||
| Изношено зеркало пульсатора. | Заменить зеркало пульсатора. | ||
| Прососы в корпусах барабанов вакуум-фильтров. | Устранить прососы в корпусах барабанов. | ||
| Изношены перегородки между секторами. | Устранить прососы или заменить перегородки. | ||
| Неполадка | Параметр | Возможная причина возникновения неполадки | Действия персонала и способ устранения неполадки |
| Снижение производительности вакуум-фильтров. | Ниже плановой (т/час) | Заиливание пор фильтроткани шламами. | Прочистить фильтроткань на вакуум-фильтрах сжатым воздухом, провести регенерацию ф/ткани. |
| Низкая плотность пульпы, поступающей на фильтрование. | Отрегулировать плотность пульпы сгущенного продукта. | ||
| Плохое состояние фильтроткани на вакуум-фильтрах (много прососов, забита ткань). | Заменить фильтроткань. | ||
| Преждевременная или поздняя отдувка кека. | Отрегулировать работу распределительной головки вакуум-фильтра. | ||
| Недостаточная отдувка кека с ткани вакуум-фильтра. | Увеличить количество отдувочного воздуха. | ||
| Увеличенный расход жидкого стекла в процессе измельчения. | Производить периодически продувку ткани сжатым воздухом при отключенном вакууме. Очистить от кека места его наибольшего накапливания. | ||
| Повышенная влажность кека вакуум-фильтров. | более 11,3 % | Низкая плотность пульпы. | Увеличить плотность сгущённого продукта. |
| Недостаточное разряжение в вакуумной системе. | Увеличить разряжение включением дополнительных вакуум-насосов. | ||
| Прососы в фильтроткани. | Заменить фильтроткань. | ||
| Недостаток питания в вакуум-фильтрах. | Увеличить нагрузку. | ||
| Снижение величины вакуума. | Увеличить величину вакуума. | ||
| Плохая регулировка вакуум-фильтра, попадает фильтрат на ленту с кеком. | Отрегулировать головку вакуум-фильтра с тем, чтобы фильтрат не попадал на ленту. | ||
| Сушка | |||
| Концентрат накапливается в сушильном барабане и не разгружается на конвейер. |
| Забита разгрузочная течка из-за повышенной влажности концентрата или попадание на решётку разгрузочной течки посторонних предметов. | Прекратить подачу питания на сушильный барабан. Прекратить подачу топлива в топку сушильного барабана. |
| Прочистить решётку через лючок в разгрузочной камере. | |||
| Повышенная влажность концентрата. | более 1,5 % в зимний период; | Недостаточная подача топлива в топку. | Увеличить подачу топлива в топку. |
| Недостаточная подача воздуха в топку. | Увеличить подачу воздуха в топку путём открытия шибера дутьевого вентилятора. | ||
