Характеристика электромагнитной наплавки

Сущность электромагнитной наплавки заключается в нанесении покрытия из порошка на поверхность заготовки в магнитном поле при пропускании постоянного тока большой силы через зоны контакта частиц порошка между собой и с заготовкой. Магнитное поле создают в зазоре между заготовкой и полюсным наконечником. Оно выстраивает мостики частиц ферромагнитного порошка между указанными элементами. На магнитное поле, в свою очередь, налагают электрическое поле путем приложения напряжения к заготовке и полюсному наконечнику. Восстановительное покрытие получается за счет нагрева частиц порошка в зазоре, их оплавления и закрепления на восстанавливаемой поверхности.

Способ позволяет совмещать во времени процессы нанесения покрытия и поверхностного пластического деформирования. Совмещение обеспечивает получение сжимающих внутренних напряжений в наплавленном слое (усталостная прочность увеличивается в 1,2... 1,4 раза), повышение его износостойкости в 1,8...2,7 раза. Область применения процесса – восстановление и упрочнение деталей с износом до 0,6 мм в мелко- и среднесерийном производствах с одновременным их поверхностным пластическим деформированием.

Сущность лазерной наплавки.

Лазерная наплавка использует в качестве источника тепла концентрированный луч лазера. С помощью лазеров выполняют наплавку, оплавление напыленных поверхностей, поверхностное легирование, поверхностную закалку и аморфизацию материала. Лазерный нагрев позволяет также устранять повреждения в виде трещин в высоконагруженных деталях с нерегулярным режимом нагружения, соединять детали в труднодоступных местах и керамические изделия. После лазерной обработки деталей с трещинами на режимах, обеспечивающих их частичное оплавление с последующей нормализацией детали, долговечность деталей на 30 % выше по сравнению с деталями, имеющими начальные трещины При лазерной наплавке реализуют следующие преимущества этого вида нагрева: · большую скорость выполнения операции; · широкие технологические возможности; · высокое качество поверхности после обработки; · возможность местной обработки; · легкость автоматизации; · обработку внутренних поверхностей больших и малых диаметров с помощью несложных оптических устройств. Лазерная наплавка заключается в получении покрытий путем принудительной подачи порошка или проволоки непосредственно в зону лазерного излучения. Частицы порошка начинают нагреваться в лазерном луче и расплавляются в поверхностном слое.

Техническая характеристика и способ осуществления наплавки деталей намораживанием.

Сущность наплавки намораживанием заключается в последовательном затвердевании сплава на очищенной от оксидной пленки поверхности заготовки, погруженной в расплав. Заготовку после кратковременной выдержки извлекают из расплава с образовавшимся на ее поверхности слоем наплавленного металла.

Основные операции наплавки намораживанием из расплава – подготовка присадочного материала и восстанавливаемой поверхности, погружение заготовки в расплав, выдержка, извлечение из расплава и охлаждение.

Раздел 4

Назовите основные способы восстановления деталей напылением.

Напыление (ГОСТ 28076–89) – это способ получения покрытий из нагретых и распыленных частиц, получаемых в результате газотермического диспергирования исходного напыляемого материала покрытия с использованием транспортирующей среды, при соударении которых с основой или подслоем ранее напыленного материала происходит их соединение посредством сварки, химического или механического сцепления. Газотермическое диспергирование производится непосредственно в процессе напыления. Газотермическое напыление представляет собой совокупность самостоятельно проводимых технологических способов, функциональная задача которых заключается в образовании требуемого технологического покрытия как средства упрочнения обрабатываемой поверхности конструкционного материала, т.е. производстве упрочняющего покрытия, которое позволяет повышать сопротивляемость основы защищаемого конструкционного материала разрушению определенного вида. Упрочнение в таком случае носит целенаправленный характер, при котором становится целесообразным использование достижений высоких технологий. Прагматика газотермического упрочнения определяет функциональную номинацию таких покрытий.

· газопламенное напыление – способ газотермического напыления, при котором используется струя продуктов сгорания смеси газов, сжигаемых посредством горелки;

· детонационное напыление – способ газотермического напыления, при котором используется струя продуктов сгорания в режиме детонации; · плазменное напыление – способ газотермического напыления, при котором используется плазменная струя;

· высокочастотное плазменное (ВЧ-плазменное) напыление – разновидность плазменного напыления с использованием токов высокой частоты и плазменной струи;

· тигельное напыление – способ газотермического напыления, при котором используется напыляемый материал в виде расплава распыляемого нагретой газовой струей сжатого воздуха;

· электродуговое напыление – способ газотермического напыления, при котором нагревание металла в виде проволоки, прутка или ленты производится электрической дугой, а диспергирование его расплава – напорной струей сжатого газа (воздуха);

· газодинамическое напыление – способ газотермического напыления, при котором нагревание напыляемого порошка производится под действием электрического тока, а транспортирование порошка в пластическом состоянии осуществляется высоконапорной струей воздуха;