Порядок проведения работы

3.1.1. Изучить методические указания к лабораторной работе.

3.1.2. Записать режимы шлифования в таблицу 3.1 (обрабатываемый материал, вид инструмента, вид и концентрация СОЖ, режимы правки и шлифования назначаются преподавателем).

3.1.3. Определить размеры поверхности образца предназначенного для шлифования.

3.1.4. Закрепить образец на магнитном столе так, чтобы его боковые стороны были параллельны торцам круга. Включить станок и установить необходимые режимы обработки (работы на станке производит лаборант).

3.1.5. Коснуться кругом обрабатываемой поверхности образца. Для взаимодействия профиля круга со всей поверхностью образца необходимо снять небольшой припуск (взаимодействие круга со всей поверхностью предназначенной для обработки определяем визуально).

3.1.6. Произвести правку круга.

Таблица 3.1

№ п/п	v, м/с	v _s _., м/мин	S _2х, мм/дв. ход	t _о, мин	W _м., мм³	W _а, мм³	К	Q _м

3.1.7. С помощью индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм, установленного на специальных держателях, зафиксировать начальный уровень поверхности предназначенной для обработки.

3.1.8. Вновь коснуться поверхности образца. Включить подачу СОЖ.

3.1.9. Снять требуемую величину припуска (обратный ход стола осуществлять без подачи на врезание).

3.1.10. Выключить продольную подачу стола, прекратить подачу СОЖ и остановить вращение круга.

3.1.11. С помощью индикатора замерить величину фактически снятого припуска (линейный съем металла) и определить объем снятого металла.

3.1.12. С помощью микрометра произвести измерения износа круга. Сначала фиксируем значения индикатора в четырех точках неизношенной части круга – зона А, а затем в четырех точках изношенной части – зона Б. Измерения производим в каждой из указанных точек периферии круга (рисунок 3.2). Для установки круга в необходимое положение гаечным ключом поворачиваем головку болта крепления планшайбы против часовой стрелки. Результаты измерений занести в таблицу 3.2.

Рисунок 3.2. – Схема измерения износа круга

Таблица 3.2

Результаты измерений износа круга

Размеры в микрометрах

Положения круга		1	2	3	4
1	А
	Б
	Δ
2	А
	Б
	Δ
3	А
	Б
	Δ
4	А
	Б
	Δ
5	А
	Б
	Δ
6	А
	Б
	Δ
7	А
	Б
	Δ
8	А
	Б
	Δ
среднее значение износа
дисперсия износа, мкм²
Примечание – Δ – величина износа

3.1.13. Проверить полученные дисперсии (см. таблицу 3.2) на однородность по критерию Кохрена (8.10). При принятии гипотезы определить среднее значение объема изношенной части круга и доверительный интервал. При отклонении гипотезы об однородности дисперсий увеличить число участков измерения на круге.

3.1.14. Найти средние значения объема изношенной части шлифовального круга W _аи объема снятого металла W _м.

3.1.15. По формулам 3.1, 3.2, 3.3 определить значения коэффициента шлифования и режущей способности круга. Полученные средние значения показателей занести в таблицу 3.1.

Содержание отчета

Отчет включает: название и цель работы, оборудование и инструменты, рисунок 2, расчетные формулы и рабочие таблицы 3.1 и 3.2.

Контрольные вопросы

3.6.1. Сущность плоского шлифования, чем оно характеризуется?

3.6.2. Глубина резания?

3.6.3. Рабочая поверхность круга, ее виды?

3.6.4. Понятие износа, изнашивания и скорости изнашивания?

3.6.5. Разновидности износа?

3.6.6. Что такое правка абразивного инструмента?

3.6.7. Затупление и засаливание абразивного инструмента?

3.6.8. Как определяется коэффициент шлифования?

3.6.9. Как определяются режущая способность круга и время шлифования?