Определение типа производства и выбор организационной формы сборки

ВВЕДЕНИЕ

В производстве любого изделия немаловажное место занимает проектирование технологических процессов сборки. Технологический процесс сборки — это процесс, содержащий выбор наиболее рациональных способов сборки, определение последовательности соединения деталей и частей, регулирование и контроль изделия или его частей, назначение оборудования, приспособления, инструментов. Сборка - это совокупность технологических операций соединения деталей и электрорадиоэлементов в изделии или в его части соответственно к заданным техническим условиям.

Проектирование технологического процесса сборки - это процесс подготовки технической документации для производства изделий в конкретных условиях заданной программы при соблюдении технологических и экономических ограничений.

Независимо от типа и вида производства проектирование технологического процесса содержит в себе разработку маршрутных и операционных технологий, выбор технологического оборудования, технологической оснастки и инструментов, технико-экономическую оценку варианта технологического процесса

Использование типового техпроцесса сборки печатного узла позволяет значительно сократить срок разработки технологического процесса, упростить разработку, дает возможность применить передовой опыт, наиболее перспективные технологические процессы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ВЫБОР ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ СБОРКИ

 

 

В соответствии с ГОСТ 14.004-84 зависимости от количества выпускаемых изделий данного вида и регулярности их выпуска современное производство подразделяется на различные типы:

           - серийное;

           - единичное;

           - массовое;

  Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска изделий широкой номенклатуры. Оборудование, приспособление и инструменты должны быть универсальными.

   Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, различают:

             - мелкосерийное;

             - среднесерийное;

             - крупносерийное.

   Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении продолжительного времени [1].

    По формуле мы не можем определить тип производства, так ка у нас нет исходных данных, не известны аналоги изделия. Но нам известна годовая программа выпуска изделий N= 750. Изделия в авиационной промышленности преимущественно выпускаются серийно. Поэтому мы принимаем, что у нас серийный тип производства. В серийном производстве для проектирования технологического процесса важно рассчитать размер партии одновременно запускаемых в производство изделий:

              

                          штук,                            (1.1)

 

где N- количество изделий выпускаемое в год. Принимаем, что k=1, а     n=750 штук.

Организационная форма сборки – принятая форма связей между отдельными операциями сборочного процесса. Основные организационные формы сборки: стационарная и подвижная. При стационарной сборке изделие собирается на одном или параллельно на нескольких рабочих местах. Сборка может быть концентрированной, когда изделие от начала до конца собирается на одном рабочем месте, и дифференцированной, при которой процесс разделяется на узловую и общую сборку. Сборочные единицы (узлы) собираются одновременно на нескольких рабочих местах. При подвижной сборке собираемый объект перемещается с одного рабочего места к другому в последовательности, разработанной технологическому процессу.

На каждом рабочем месте выполняется одна и та же повторяющаяся операция.   Подвижная сборка выполняется двумя способами:

− со свободным движением объекта (по мере выполнения операции перемещается от одного рабочего места к другому);

− с принудительным движением (перемещение согласовано с тактом сборки).

Выбор организационной формы сборки осуществляют с учетом рекомендации:

− стационарная сборка применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве, когда затрачиваемое на сборку время значительно меньше такта;

− если время сборки узла кратно такту, но по технологическим соображениям процесс сборки нельзя разделить на отдельные операции, то сборка выполняется на нескольких рабочих местах параллельно. В этом случае рабочие места дублируют друг друга, и сборка получается стационарной, независимо от программы выпуска;

− в массовом и серийном производствах, во всех тех случаях, когда время сборки прибора превышает такт со значительной кратностью, целесообразно применять подвижную поточную сборку, так как она является наиболее совершенной формой организации сборочных работ [1].

Мы будем автоматизировать сборочные работы с помощью простых автоматов. Синхронизировать по времени простые автоматы сложно, поэтому мы выбираем подвижную форму сборки со свободным перемещением собираемого объекта.