Типы отклонителей и их техническая характеристика

Отклоняющие устройства создают на долоте отклоняющее усилие или наклон оси долота к оси скважины, с целью Искусственного искривления ствола скважины в заданном или произвольном направлении. Их включают в состав компоновок низа бурильных колонн. Они отличаются своими особенностями и конструктивным исполнением.

В турбинном бурении в качестве отклоняющих устройств применяют кривой переводник, турбинные отклонители типа ТО и ШО, отклонитель Р-1, отклонитель с накладкой, эксцентричный ниппель, упругий отклонитель, отклонитель - стабилизатор, Отклонитель многопозиционный управляемый (ОМУ) и др.; в электробурении — в основном механизм искривления МИ; в роторном бурении - отклоняющие клинья, шарнирные отклонители и др. Рассмотрим некоторые отклонители.

Кривой переводник - наиболее распространенный и простой в изготовлении и применении отклонитель при бурении наклонно направленных скважин.

 

 

Он представляет собой толстостенный патрубок с пересекающимися осями присоединительных резьб. Резьбу с перекосом 1...4⁰ нарезают в основном на ниппеле, в отдельных случаях — на муфте. Кривой переводник в сочетании с УБТ длиной 8...24 м крепят непосредственно к забойному двигателю.

 Отклонитель Р-1 выполняется в виде отрезка УБТ, оси присоединительных резьб которой перекошены в одной плос­кости и в одном направлении относительно ее оси. Отклонитель Р-1 предназначен для набора зенитного угла до 90° и более, изменения азимута скважины, «зарезки» нового ствола С цементного моста и из открытого ствола. Отклонитель с накладкой представляет собой сочетание кривого переводника и забойного двигателя с накладкой. Его применяют для достижения значительных зенитных углов при помощи односекционных турбобуров. Накладку крепят к тур­бобуру примерно в середине сборки долото - турбобур или несколько ниже. Над турбобуром устанавливается кривой переводник, и затем бурильные трубы. Высота накладки выбирается такой, чтобы она не выдавалась за габариты долота. Отклонитель с накладкой рекомендуется применять в тех случаях, когда непосредственно над кривым переводником необходимо устанавливать бурильные трубы малой жесткости (например, немагнитные и обычные бурильные трубы), так как применение отклонителей других типов снижает Интенсивность искривления ствола, а иногда не позволяет увеличить зенитный угол ствола более 20...25°.

Эксцентричный ниппель представляет собой металлическую опору, прикрепленную к ниппелю забойного двигателя. Металлическая опора может быть облицована резиновым листом. Для обеспечения лучшей проходимости забойного двигателя с эксцентричной накладкой на ниппеле с долотом по стволу скважины нижний и верхний торцы опоры выполнены с конусной фаской. Толщина накладки на ниппеле может на 15 мм превышать разность радиусов долота и забойного двигателя, но должна быть меньше радиального зазора.

2.5 Описание средств механизации и автоматизации трудоемких процессов

 

Мероприятия по механизации процессов бурения предусматривают применение комплекса малой механизации (приспособлений и устройств), повышающих безопасность и технический уровень эксплуатации объектов бурения и добычи нефти, в соответствии с действующими «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности», М., 2013

Наличие механизмов и приспособлений, облегчающих труд при спуско – подъемных операциях, повышает культуру и производительность труда буровых бригад, а также значительно снижает затраты времени на эти операции.

Средства механизации буровой установки БУ-3200/200 ДГУ приведены ниже

 

1 Комплекс механизмов для производства спуско  - подъемных операций АСП-3М1;

2 Регулятор подачи долота РПДЭ-3;

3 Вспомогательная лебедка ЛВ-44;

4 Клиновой пневматический захват ПКР-560М ТУ 26-02-4-75;

5 Автоматический стационарный буровой ключ АКБ-3М2;

6 Ключи машинные буровые КМБ-2;

7 Ключи машинные универсальные КМО;

8 Клинья КБ2;

9 Пневматический раскрепитель бурильных свеч ПРС-1;

10 Автозатаскиватель ведущей трубы в шурф АК-1 ТУ 39-856-83;

11 Приспособление для крепления неподвижного конца талевого каната

МПКД-1 ТУ 39 - 01-245 -76;

12 Ограничитель высоты подъема талевого блока ОТБ - 3Д ТУ 39 -01 - 05-502-79

13 Отключатель буровой лебедки при перегрузке талевой системы и вышки

ОБЛ ТУ 39-01-05-522-79.

14 СВП – система верхнего привода, в последнее время становится наиболее популярным способом бурения нефтяных и газовых скважин. СВП являются принципиально новым типом механизмов буровых установок, обеспечивающих выполнение целого ряда технологических операций.

В принципе верхний привод представляет собой подвижной вращатель с сальником – вертлюгом, оснащенный комплексом средств механизации СПО.

СВП обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

  - вращение бурильной колонны при бурении, проработке и расширении ствола скважины;

  - свинчивание, докрепление бурильных труб;

  - проведение СПО с бурильными трубами, в том числе наращивание бурильной колонны свечами и однотрубками;

     - проведение операций по спуску обсадных колонн;

  -проворачивание бурильной колонны при бурении забойными двигателями;

  - промывку скважины и проворачивание бурильной колонны при СПО;

  - расхаживание бурильных колонн.

 

 

3  Принимать участие в технологическом процессе бурения скважин на нефть и газ при помощи установок глубокого бурения. Технология бурения

  3.1  Описание конструкции скважины (назначение каждого типа обсадной колонны)

     

 

Конструкция скважины должна отвечать требованиям «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03), технологической документации (регламентам), разработанной в ОАО «Оренбургнефть», и учитывать требования по охране недр и окружающей природной среды.

Конструкция скважины представлена следующими колоннами:

426мм Направление спускается на глубину 30 м для перекрытия неустойчивых четвертичных отложений, также для предотвращения размыва устья. Направление цементируется по всей длине.

324мм Кондуктор спускается на глубину 350 м для перекрытия зон поглощений в отложениях триасовой системы, а также установки противовыбросового оборудования (ПВО) для безопасного бурения под промежуточную колонну. 

Кондуктор цементируется на всю длину.

245мм техническая  колонна спускается на глубину 850 м с целью перекрытия отложений каменной соли в верхнеказанском подъярусе, а также установки противовыбросового оборудования для безопасного вскрытия нефтепроявляющих пластов отложений верхнефранского подъяруса, пашийского горизонтов.

Колонна цементируется до устья.

168 мм эксплуатационная колонна спускается до проектной глубины

3192/3237 м и предназначена для разобщения продуктивных объектов, изоляции зон возможных осложнений, а также испытания и разработки залежей нефти продуктивных пластов после окончания бурения.

Эксплуатационная колонна цементируется до глубины 750 м от устья.