Требования к разрабатываемой системе

САУРГ должна обеспечивать непрерывный автоматизированный контроль и управление (в том числе по заданным алгоритмам) всем оборудованием, входящим в данную систему, информационные функции в объёме существующей информационно-измерительной системы.

Управление рабочим оборудованием САУРГ осуществляется с автоматизированных рабочих мест (АРМ) расположенных на объединенном щите управления котлов 2 очереди (ОЩУ). Внесение изменений в программное обеспечение в процессе эксплуатации должно осуществляться с АРМ инженера АСУТП.

Для сбора сигналов и управления технологическим оборудованием должны быть предусмотрены станции сбора сигналов, которые будут размещены в контроллерных шкафах, располагающихся на ОЩУ, а также в релейном помещении.

Для исключения аварийной ситуации связанной с отказом программируемых логических контроллеров, должны быть предусмотрены резервированные программируемый логический контроллер (ПЛК), работающие по принципу горячего резерва с безударным автоматическим переключением.

Верхний уровень программно-технический комплекса (ПТК), включая контроллер и программное обеспечение, должны образовывать единый комплекс, выполненный на базе ПТК

Siemens. По возможности, в САУРГ должны использоваться однотипные модули ввода-вывода сигналов с одинаковыми методами тестирования и диагностики отказов с целью максимального облегчения наладки, обслуживания и обучения персонала.

Система должна работать в режиме реального времени и обеспечивать эффективное управление оборудованием во всех эксплуатационных режимах.

Поставляемое для САУРГ оборудование ПТК должно иметь все необходимые сертификаты и быть внесено в государственный реестр средств измерения Госстандарта России (для средств измерений).

Контрольно-измерительные приборы и сопутствующее оборудование должны выбираться, по возможности, из линейки одного производителя.

Все предлагаемые к поставке электронные устройства КИП должны быть выполнены с учётом устойчивости к помехам в соответствии с требованиями российских и международных стандартов:

1. ГОСТ Р 50008-92 Устойчивость к радиочастотным электромагнитным полям в полосе 26-1000 МГц.

2. ГОСТ Р 50648-94 (МЭК 1000-4-8-93) Устойчивость к магнитному полю промышленной частоты

3. ГОСТ Р 50649-94 (МЭК 1000-4-9-93) Устойчивость к импульсному магнитному полю.

4. ГОСТ Р 50839-95 Устойчивость средств вычислительной техники и информатики к электромагнитным помехам,

5. ГОСТ Р 51317.4.4-99 (МЭК 61000-4-4-95) Устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии.

6. ГОСТ Р 51317.4.11-99 (МЭК 61000-4-11-94) Устойчивость к динамическим изменениям напряжения электропитания.

7. ГОСТ Р 51318.22-99 (СИСПР 22-97) Радиопомехи индустриальные от оборудования информационных технологий.

Разработанная проектная документация на САУРГ должна учитывать следующие основные требования:

• выполнение федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» от 15 ноября 2013 года N 542;

• автоматизацию процесса розжига горелок котлоагрегата №8;

• модернизацию КИП и А;

• выполнение схемы технологических защит и блокировок по взрывобезопасности, согласно РД 153-34.1-35.108-2001.

Разработка системы автоматического управления розжигом и выбор ее компонентов

Параметры контроля

САУРГ должна включать в себя способность контролировать такие действия как:

Остановка котла:

1. Погасание общего факела в топке;

2. Отключение всех дымососов;

3. Отключение всех дутьевых вентиляторов;

4. Отключение всех регенеративных воздухоподогревателей;

5. Понижение давления газа.

Снижение нагрузки котла до 50% номинальной:

1. Отключение одного из двух дымососов;

2. Отключение одного из двух дутьевых вентиляторов;

3. Отключение одного из двух регенеративных воздухоподогревателей.

Блокировка котла:

1. Запрет подачи топлива к котлу при незакрытии хотя бы одного устройства с электроприводом на линии подвода этого топлива перед любой горелкой;

2. Запрет розжига горелок при растопке котла без вентиляции топки;

3. Прекращение и запрет подачи топлива в горелку в случае полного закрытия шибера на линии подвода воздуха к этой горелке;

4. Запрет подачи топлива в горелку при отсутствии факела запального устройства этой горелки;

5. Запрет подачи топлива в горелку при наличии ложного сигнала от датчика факела горелки;

6. Запрет открытия второго запорного устройства по ходу топлива перед горелкой при неоткрытом первом;

7. Блокировки запорного устройства на трубопроводе безопасности газовой горелки.

Средства контроля

Датчик давления

Датчик давления - устройство, физические параметры которого изменяются в зависимости от давления измеряемой среды (жидкости, газа, пара). В датчиках давление измеряемой среды преобразуется в унифицированный пневматический, электрический сигналы или цифровой код.

Датчик давления состоит из первичного преобразователя давления, в составе которого чувствительный элемент — приемник давления, схемы вторичной обработки сигнала, различных над конструкции корпусных деталей, в том числе для герметичного соединения датчика с объектом и защиты от внешних воздействий и устройства вывода информационного сигнала. Основными отличиями одних приборов от других являются пределы измерений, динамические и частотные диапазоны, точность регистрации давления, допустимые условия эксплуатации, массогабаритные характеристики, которые зависят от принципа преобразования давления в электрический сигнал: тензометрический, пьезорезистивный, ёмкостный, индуктивный, резонансный, ионизационный, пьезоэлектрический и другие.

Я предлагаю заменитдатчик давления Метран-100 на Метран-150

Интеллектуальный микропроцессорный многодиапазонный преобразователь (датчик) давления Метран-100-ДД,-ДИ,-ДА,-ДВ,-ДГ (сокр. М-100) предназначен для измерения и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый токовый сигнал (0…5/4…20мА) и/или цифровой сигнал в стандарте протокола НАRT, или цифровой сигнал на базе интерфейса RS485 следующих входных величин:избыточного давления (Метран-100-ДИ, М-100ДИ); абсолютного давления (Метран-100-ДА, М-100ДА); разрежения (Метран-100-ДВ, М-100ДВ); давления-разрежения (Метран-100-ДИВ, М-100ДИВ); разности (перепада) давлений (Метран-100-ДД, М-100ДД); гидростатического давления (Метран-100-ДГ, М-100ДГ).

Исполнения датчиков давления Метран-100-ДД,-ДИ и др.: общепромышленное («обыкновенное», без взрывозащиты); взрывозащищенное (Exi, Exd-Вн); АС — повышенной надежности (в т.ч. для эксплуатации на объектах атомной энергетики ОАЭ).

Метран-100 атомного исполнения не могут применяться для измерения давления кислорода и кислородсодержащих смесей.

Характеристики: 1) измеряемые среды: жидкости, пар, газ, в т.ч. газообразный кислород О2 и кислородосодержащие газовые смеси, пищевые продукты. 2) диапазоны измеряемых давлений: минимальный 0-0,04 кПа; максимальный 0-100 МПа.3) основная погрешность измерений: до ±0,1% от диапазона.4) диапазон перенастроек пределов измерений: до 25:1. 5) межповерочный интервал (МПИ) — 3 года,6) гарантийный срок эксплуатации — 3 года.

Изображён на рисунке 6.

Рисунок 6 – Датчик давления Метран-100

Датчики давления серии Метран-150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал в стандарте протокола HART входных измеряемых таких величин как:

Избыточного давления; абсолютного давления; разности давлений; давления-разрежения; гидростатического давления (уровня).

Характеристики: 1) измеряемые среды: жидкости; пар; газ; газовые смеси. 2) диапазоны измеряемых давлений: минимальный 0 – 0,025 кПа; максимальный 0 – 68 Мпа; 3) выходные сигналы: 4 – 20 мА с HART-протоколом (возможность переключения между 5-й и 7-й версиями HART); 0 – 5 мА. 4) основная приведенная погрешность до ± 0,075%; 5) диапазон температур окружающей среды от -40 до 85 °С; 6) перенастройка диапазонов измерений – до 100:1; 7) высокая стабильность характеристик; 8) взрывозащищенное исполнение вида «искробезопасная цепь» и «взрывонепроницаемая оболочка»; 9) гарантийный срок эксплуатации – 3 года.

Изображён на рисунке 7.