Расчёт исполнительных размеров и допусков калибров

 

Выполним расчёт исполнительных размеров калибра-скобы для контроля цилиндрической поверхности Æ25f9 и калибра-пробки для контроля отверстия Æ3H7, назначим допуски на размеры измерительных поверхностей калибров.

Выполним расчёт калибра-скобы. Контролируемый вал – Æ25f9.

При расчете предельных и исполнительных размеров за номинальный размер для проходной стороны калибра принимается максимальный предельный размер контролируемого отверстия, а для непроходного калибра – минимальный предельный размер контролируемого отверстия.

Максимальный предельный размер поверхности Æ25f9:

d_max = d + es = 25 – 0,02 = 24,98 мм.

Минимальный предельный размер поверхности Æ25f9:

d_min = d + ei = 25 – 0,072 = 24,928 мм.

Для определения предельных и исполнительных размеров калибра-скобы из таблицы ГОСТ 24853-81 выписываем допуски: Н, Z, y:

Н = 4 мкм = 0,004 мм; Z = 9 мкм = 0,009 мм; y = 0 мкм = 0 мм.

Схема расположения полей допусков калибра-скобы, необходимая для расчёта исполнительных размеров калибра, показана на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 – Схема расположения полей допусков калибра-скобы

 

Определяем предельные значения исполнительных размеров калибра-скобы ПР и НЕ:

DПР min = dmax – Z – H/2 = 24,98 – 0,009 – 0,004/2 = 24,969 мм;

DПР max = dmax – Z + H/2 = 24,98 – 0,009 + 0,004/2 = 24,973 мм;

DПР изн = dmax + y1 = 24,98 + 0 = 24,98 мм.

DНЕ min = dmin – H/2 = 24,928 – 0,004/2 = 24,926 мм;

DНЕ max = dmin + H/2 = 24,928 + 0,004/2 = 24,93 мм;

Исполнительные размеры калибра-скобы:

D_ПРисп = D_ПРmin^+Н = 24,969^{+0,004 мм}

D_НЕисп = D_НЕmin^+Н = 24,926^+0,004 мм.

Выполним расчёт калибра-пробки. Контролируемое отверстие – Æ3H7.

Максимальный предельный размер отверстия Æ3H7:

D_max = D + ES = 3 + 0,0 = 3,01 мм.

Минимальный предельный размер отверстия Æ3H7:

D_min = D + EI = 3 + 0 = 3 мм.

Для определения предельных и исполнительных размеров калибра-пробки из таблицы ГОСТ 24853-81 выписываем допуски: Н, Z, y:

Н = 2,5 мкм = 0,0025 мм; Z = 2 мкм = 0,002 мм; y = 1,5 мкм = 0,0015 мм.

Схема расположения полей допусков калибра-пробки, необходимая для расчёта исполнительных размеров калибра, показана на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 – Схема расположения полей допусков калибра-пробки

 

Определяем предельные значения исполнительных размеров контрольного калибра-пробки ПР и НЕ.

Наибольший размер проходной части нового калибра-пробки

ПР_max = D_min + Z + H/2 = 3 + 0,002 + 0,0025/2 = 3,00325 мм.

Наименьший размер проходной части нового калибра-пробки

ПР_min = D_min + Z – H/2 = 3 + 0,002 – 0,0025/2 = 3,00075 мм.

Наименьший размер изношенной проходной части калибра-пробки:

ПР_изн = D_min + Y = 3 + 0,0015 = 3,0015 мм.

Наибольший размер непроходной части калибра-пробки:

НЕ_max = D_max + H/2 = 3,01 + 0,0025/2 = 3,01125 мм.

Наименьший размер непроходной части калибра-пробки:

НЕ_min = D_max –  H/2 = 3,01 –  0,0025/2 = 3,00875 мм.

Исполнительные размеры калибра-пробки (округляем расчётные размеры ПР_max и НЕ_max в большую сторону до микрометров):

d_ПРисп = ПР_max-H = 3,004_{-0,0025 мм}.

d_НЕисп = НЕ_max-Н = 3,012_-0,0025 мм.

Шероховатость рабочих поверхностей контрольных калибров в соответствии с точностью контролируемых размеров составляет Rа = 0,16 мкм.