Как классифицируются погрешности формы и расположения поверхностей по ГОСТу?

1 2

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

Учреждение высшего образования

«Белгородский государственный технологический университет

Им. В.Г. Шухова»

Кафедра технологии машиностроения

Лабораторная работа

«Контроль погрешности формы и расположение поверхностей»

Выполнил: студент группы ТМз-21

Колесников Е.Г.

Проверил: Архипова Н.А.

Белгород 2020

Лабораторная работа №2

КОНТРОЛЬ ПОГРЕШНОСТИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цель работы

1. Изучить основные показатели отклонения формы и расположения поверхностей.

2. Освоить методику контроля величины огранки и радиального биения.

Оборудование рабочего места

1. Прибор ПБ для определения радиального биения.

2. Контрольная плита с призмой для измерения величины огранки.

3. Стойка с магнитным основанием.

4. Индикатор часового типа.

5. Образцы для замера отклонений формы и расположения поверхностей.

Основные сведения

При измерении расположения поверхностей необходимо соблюдать принцип единства баз и повышенные требования по точности к базовым поверхностям. Погрешности формы контролируемого и базового элемента детали должны быть исключены из рассмотрения, т.е. реальные поверхности должны быть заменены прилегающими.

При анализе геометрической формы деталей различают номинальные поверхности, форма которых задана чертежом, и реальные (действительные) поверхности, полученные в процессе изготовления. Аналогично следует различать номинальные и реальные расположения поверхностей.

В основу нормирования и количественной оценки отклонения формы и расположения поверхностей положен принцип введения прилегающих прямых, поверхностей и профилей.

Прилегающая прямая (или плоскость) – это прямая (или плоскость), соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Прилегающая окружность (или цилиндр) – это окружность (или цилиндр) минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения.

Отклонение формы плоских поверхностей – отклонение от плоскостности, частными видами которого являются выпуклость и вогнутость.

Отклонением расположения поверхности, или профиля, называют отклонение реального расположения поверхности или профиля от его номинального расположения. При оценке отклонений расположения отклонения формы рассматриваемых поверхностей и базовых элементов должны исключаться из рассмотрения, причем реальные поверхности заменяются прилегающими. Основные виды отклонения, следующие: отклонение от параллельности плоскостей, отклонение от параллельности осей, отклонение от соосности относительно общей оси, отклонение от симметричности относительно базовой поверхности, отклонение от пересечения осей.

Часто критерием годности детали является суммарное отклонение формы и расположения поверхностей. К таким комплексным показателям относятся радиальность и торцовое биение.

Радиальное биение поверхности вращения определяется суммарным отклонением от цилиндричности поверхности и отклонением от соосности относительно базовой оси. Оно равно разности Δ наибольшего и наименьшего расстояния от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.

Торцовое биение определяется суммарным отклонением торцовой поверхности от плоскостности и отклонением этой поверхности от перпендикулярности относительно базовой оси. Оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси.

Комплексный показатель отклонения формы и расположения поверхностей – радиальное биение. Для измерения радиального биения цилиндрическую деталь устанавливают в центрах прибора ПБ. Центры укреплены в бабках, которые могут перемещаться по направляющим станины прибора и закрепляться в требуемом положении при помощи стопорных рукояток. Одна из бабок прибора имеет неподвижно укрепленный центр, вторая – специальный рычаг для быстрого отвода центра, что облегчает установку детали в центрах. Индикатор часового типа укрепляют в державке стойки. Стойка может перемещаться по направляющим станины. Индикатор должен быть установлен в плоскости измеряемого сечения таким образом, чтобы ось его измерительного стержня была бы перпендикулярна линии центров и пересекала ее.

Индикатор часового типа ИЧ

Закрепив окончательно индикатор на стойке, на детали отмечают начальную точку отсчета и устанавливают шкалу индикатора на нулевой штрих. Стрелка указателя оборотов индикатора должна стоять на штрихе 2 или 3. Затем, медленно вращая деталь в центрах, отмечают наибольшее и наименьшее показания индикатора за полный оборот детали. Показания могут иметь как положительный, так и отрицательный знак. Абсолютная величина разности наибольшего и наименьшего показаний (с учетом знака) называется радиальным биением. Радиальное биение последовательно измеряется для всех четырех ступеней детали относительно их общей оси. Сравнивая полученные результаты измерения с допустимыми значениями биения по чертежу детали, дают заключение о годности.

Вариант крепления индикатора часового типа ИЧ

Практическая часть

Для измерения радиального биения используем двухступенчатый вал, первая ступень длиной 40 мм и диаметр 25мм; вторая ступень - длина 60 мм и диаметр 40 мм. Квалитет точности обработки обеих ступеней вала - 9.

Измерим для начала радиальное биение первой ступени вала - длина 40 мм и диаметр 25мм:

a_max=0,007; a_min=-0,003; ∆=0,010

Далее радиальное биение второй ступени вала - длина 60 мм и диаметр 40мм:

a_max=0,015; a_min=-0,005; ∆=0,020