Противопожарная защита

Предусмотрена противопожарная защита, как поверхностного техноло­гического комплекса шахты, так и всех подземных выработок.

Для быстрого отключения участков рудничной сети и их изоляции в случае пожара, во всех выработках руд.двора вблизи воздухо-подающих стволов установлены сдвоенные противопожарные двери. На выходах из склада ГСМ и гаража оборудованы противопожарные пояса с двумя металлическими дверями.

Противопожарные металлические двери установлены в складе ВМ, ЦПП, пенных насосных станциях, камерах управления конвейерами, УРП.

Нa поверхности и под землей в руднике имеются склады противопожарного оборудования и материалов.

Для оповещения о пожаре на руднике действуют системы телефонной, громкоговорящей связи и пожарная сигнализация. Телефоны и аппаратура ГТС останавливаются в камерах служебного назначения, местах производства работ, основных перегрузочных узлах магистрального и панельного конвейерного транспорта.

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ НА РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ

Основным видом транспорта на руднике является конвейерный, используемый для доставки руды от очистных paбот к стволам. Для доставки материалов и оборудования на горные участки используется вспомогательный транспорт – автотракторная техника.

Предусматривается применение специальных ленточных конвейеров, допущенных Госгортехнадзором для применения в горных выработках. Для предупреждения несчастных случаев, связанных с эксплуатацией конвейеров, предусматриваются меры, предотвращающие проскальзывание и заклинивание ленты, сход её в сторону, заштыбовку и самопроизвольное сползание при отключенных двигателях.

ПРОФИЛАКТИКА ТРАВМАТИЗМА

Все рабочие и служащие, поступающие на шахту, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, с ежегодным последующим переосвидетельствованием. Все рабочие проходят профессиональное обучение и к самостоятельной работе по профес­сиям допускаются после сдачи экзамена. Не реже одного раза в полугодие для всех рабочих должен производиться повторный инструктаж по технике безопасности с занесением результатов инструктажей в специальный журнал.

Вновь поступающие на шахту подземные рабочие должны быть ознакомлены с главными и запасными выходами на поверхность путем непосредственного прохода по выработкам от места работы в сопровождении лиц надзора. Повторные ознакомления производятся через каждые 6 месяцев.

Ознакомление рабочих с правилами поведения во время аварий, в соответствии с планом ликвидации аварий, производит начальник участка под роспись в журнал. Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с ПЛА. В отдаленные от основных рабочих мест выработки (забои) разре­шается посылать не менее двух опытных рабочих и только после осмотра этих выработок лицами технического надзора.

Перед спуском в шахту рабочие заблаговременно, в соот­ветствии с установленным режимом работы рудника, должны явить­ся в нарядную быткомбината и получить задание (наряд) на выпол­нение работ и инструктаж по технике безопасности. После инструктажа рабочие переодеваются в спецодежду, спецобувь, которые должны быть исправными, получают светильник, индиви­дуально закрепленный самоспасатель, при необходимости, прибор для контроля газа, противопылевой респиратор и проверяют их исправность.

На руднике ежегодно составляется план мероприятий по технике безопасности и охране труда, который включает органи­зационные и технические мероприятия по предупреждению нес­частных случаев и аварий:

1. проведение целевых и комплексных проверок по техни­ке безопасности (ТБ) и охране труда (ОТ);

2. систематическое проведение дней ТБ;

3. еженедельное проведение совещаний по профилактике нарушений правил ТБ, травматизму и заболеваемости, семинары с уполномоченными по ОТ;

4. осуществление проверок рабочих в шахте на наличие курительно- зажигательных принадлежностей;

5. проверка знаний инструкций по рабочим местам у рабочих;

6. обеспечение своевременной информацией трудящихся о несчастных случаях и авариях;

7. проверка состояния запасных выходов.

 

 

ГАЗOВЫЙ РЕЖИМ

Наибольшую опасность представляют горючие газы: метан и его гомологи, водород, которые в смеси с воздухом могут взрываться. Газоносность пород по горючим газам (метан+водород) колеблется от 0 до 1,5-1,7 м³/м³ пород. Относительнаягазообильность выработок не превышает 0,15-0,2 м³/м³ горной массы на сильвинитовых пластах.

Опасные скопления газов, приводящие к возникновению аварийных ситуаций, возможны только в выработках рабочих зон газоносных пластов при отсутствии их проветривания. За пределами рабочих зон на поступающих и исходящих струях блоков, участков, пластов и в общерудничной исходящей струе содержание горючих газов не обнаруживается. В связи с этим, газовый режим в руднике распространяется только на рабочие зоны и пласты, отнесённые к числу опасных по газу.

На руднике рабочие зоны по пласту Kp.2 относятся к неопасным по газу; на пласте АБ и В - к I-ой группе опасности по газу; отдельные тупиковые выработки в проходке по пластам АБ и В могут быть отнесены ко II-ой группе (опасные по газу и ГДЯ). Перечень опасных рабочих зон устанавливаются ежегодным приказом, в зависимости от интенсивности газовыделений в выработках, на основании замеров.

Работы в oпасных зонах ведутся с дополнительными мерами безопасности, а именно:

1. применение электрооборудования во взрывобезопасном исполнении;

2. организация проветривания выработок таким образом, чтобы содержание горючих газов в них не превышало установленных «Правилами безопасности», концентраций.

    Расчёт количества воздуха, подаваемого в рудник, выполняется по «Инструкции по расчёту количества воздуха, необходимого для проветривания калийных рудников», 1993г., с учетом газового фактора. Действующие тупиковые выработки предусмотрено проветривать круглосуточно вентиляторами местного проветривания (ВМП);

3. контроль за содержанием горючих газов и количеством воздуха – осуществляется как плановый контроль путем отбора проб с последующим их лабораторным анализом, так и оперативный с помощью переносных приборов.

Замеры горючих газов осуществляются во всех выработках рабочих зон с периодичностью, установленной «Специальными меропрятиями» с использованием газоопределителей ГИК-1(м), ГИК-3, эксплозиметров ЭГ-2, аспираторов АМ-4, АМ-5 и ГХ-4, машинистами комбайнов, бригадирами, звеньевыми и лицами сменного надзора.

Предусмотрено оборудование комбайнов приборами непрерывного автоматического контроля за содержанием гopючих газов типа СТХ-9.Для контроля количества поступающего в рабочие зоны воздуха на входящих и исходящих струях участков, панелей, крыльев рудника устанавливаются замерные станции; данные замеров записываются на специальной доске (фактическое и расчетное количество воздуха, его скорость, дата замера).

Замеры количества воздуха поступающего к ВМП, проветривающему тупиковую выработку, производятся не реже одного раза в месяц с записью фактического и расчетного количества воздуха на доску, установленную у ВMП.

На комбайновых комплексах, рабо­тающих в тупиковых забоях с наиболее опасными условиями, для непрерывнрго контроля поступающего количества воздуха используется аппаратура АПТВ.

Вентиляционный план рудника пополняется ежемесячно в соответствии с фактическим положением горных работ и раз в полугодие составляются заново.

4. запрещение курения в шахте.