ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
1 Назначение аппаратуры
Данный блок относится к классу бортовой аппаратуры и предназначен для установки в управляемый снаряд Функционально блок предназначен для свертки сигнала принимаемого бортовой РЛС
2 Технические требования
а) условия эксплуатации
- температура среды tо=30 оC
- давление p = 133 × 104 Па
б) механические нагрузки
- перегрузки в заданном диапазоне
f, Гц | 10 | 30 | 50 | 100 | 500 | 1000 |
g | 5 | 8 | 12 | 20 | 25 | 30 |
- удары u = 50 g
в) требования по надежности
- вероятность безотказной работы P(0.033) ³ 0.8
3 Конструкционные требования
а) элементная база - микросхемы серии К176 с КМДП логикой
б) мощность в блоке P £ 27 Вт
в) масса блока m £ 50 кг
г) тип корпуса - корпус по ГОСТ 17045-71
д) тип амортизатора АД -15
е) условия охлаждения - естественная конвекция
ПОДБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ
Поскольку проектируемый электронно-вычислительный блок является бортовой аппаратурой то к нему предъявляются следующие требования
|
|
высокая надежность
высокая помехозащищенность
малая потребляемая мощность
Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют интегральные микросхемы на дополняющих МДП (МОП) структурах - КМДП структуры
Цифровые интегральные схемы на КМДП-транзисторах - наиболее перспективные. Мощность потребления в статическом режиме ЦИС составляет десятки нановатт, быстродействие - более 10 МГц. Среди ЦИС на МДП-транзисторах ЦИС на КМДП-транзисторах обладают наибольшей помехоустойчивостью: 40...45 % от напряжения источника питания. Отличительная особенность ЦИС на КМДП-транзисторах - также высокая эффективность использования источника питания: перепад выходного напряжения элемента почти равен напряжению источника питания. Такие ЦИС не чувствительны к изменениям напряжения питания. В элементах на КМДП-транзисторах полярности и уровни входных и выходных напряжений совпадают, что позволяет использовать непосредственные связи между элементами. Кроме того в статическом режиме их потребляемая мощность практически равна нулю
Таким образом была выбрана серия микросхем К176 (тип логики дополняющие МОП-структуры) Конкретно были выбраны две микросхемы
К176ЛЕ5 - четыре элемента 2ИЛИ-НЕ
К176ЛА7 - четыре элемента 2И-НЕ
Параметр | К176ЛЕ5 | К176ЛА7 |
Входной ток в состоянии “0” Iвх0 мкА не менее | -01 | -0.1 |
Входной ток в состоянии “1” Iвх1 мкА не более | 01 | 0.1 |
Выходное напряжение “0” Uвых0 В не более | 03 | 0.3 |
Выходное напряжение “1” Uвых1 В не менее | 82 | 8.2 |
Ток потребления в состоянии “0” Iпот0 мкА не более | 03 | 0.3 |
Ток потребления в состоянии “1” Iпот1 мкА не более | 03 | 0.3 |
Время задержки распространения сигнала при включении tзд р10 нс не более | 200 | 200 |
Время задержки распространения сигнала при включении tзд р01 нс не более | 200 | 200 |
|
|
Предельно допустимые электрические режимы эксплуатации
Напряжение источника питания В | 5 - 10 В |
Нагрузочная способность на логическую микросхему не более | 50 |
Выходной ток Iвых0 и Iвых1 мА не более | 05 |
Помехоустойчивость В | 09 |
РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА БЛОКА
Исходные данные
Размеры блока | L1=250 мм L2=180 мм L3=90 мм |
Размеры нагретой зоны | a1=234 мм a2=170 мм a3=80 мм |
Зазоры между нагретой зоной и корпусом | hн=hв=5 мм |
Площадь перфорационных отверстий | Sп=0 мм2 |
Мощность одной ИС | Pис=0,001 Вт |
Температура окружающей среды | tо=30 оC |
Тип корпуса | Дюраль |
Давление воздуха | p = 133 × 104 Па |
Материал ПП | Стеклотекстолит |
Толщина ПП | hпп = 2 мм |
Размеры ИС | с1 = 195 мм с2 = 6 мм c3 = 4 мм |
Этап 1 Определение температуры корпуса
1 Рассчитываем удельную поверхностную мощность корпуса блока qк
где P0 - мощность рассеиваемая блоком в виде теплоты
Sк - площадь внешней поверхности блока
Для осуществления реального расчета примем P0=20 Вт, тогда
2 По графику из [1] задаемся перегревом корпуса в первом приближении Dtк= 10 оС
3 Определяем коэффициент лучеиспускания для верхней aлв, боковой aлб и нижней aлн поверхностей корпуса
Так как e для всех поверхностей одинакова и равна e=039 то
4 Для определяющей температуры tm = t0 + 0.5 Dtk = 30 + 0.5 10 =35 oC рассчитываем число Грасгофа Gr для каждой поверхности корпуса
где Lопр i - определяющий размер i-ой поверхности корпуса
g - ускорение свободного падения
gm - кинетическая вязкость газа, для воздуха определяется из таблицы 410 [1] и равна gm=1648 × 10-6 м2/с
5 Определяем число Прандталя Pr из таблицы 410 [1] для определяющей температуры tm, Pr = 0.7
6 Находим режим движения газа, обтекающих каждую поверхность корпуса
5 × 106 < Grн Pr = Grв Pr = 1831 ×07 × 107 = 1282 × 107 < 2 × 107 следовательно режим ламинарный
Grб Pr = 6832 ×07 × 106 = 4782 × 106 < 5 × 106 следовательно режим переходный к ламинарному
7 Рассчитываем коэффициент теплообмена конвекцией для каждой поверхности блока aki
где lm - теплопроводность газа, для воздуха lm определяем из таблицы 410 [1] lm = 00272 Вт/(м К)
Ni - коэффициент учитывающий ориентацию поверхности корпуса Ni = 0.7 для нижней поверхности Ni = 1 для боковой поверхности Ni = 13 для верхней поверхности
8 Определяем тепловую проводимость между поверхностью корпуса и окружающей средой sк
9 Рассчитываем перегрев корпуса блока РЭА во втором приближении Dtко
где Ккп - коэффициент зависящий от коэффициента корпуса блока Так как блок является герметичным, следовательно Ккп = 1
Кн1 - коэффициент, учитывающий атмосферное давление окружающей среды берется из графика рис 412 [1], Кн1 = 1
10 Определяем ошибку расчета
Так как d=0332 > [d]=0.1 проводим повторный расчет скорректировав Dtк= 15 оС
11 После повторного расчета получаем Dtк,о= 15,8 оС, и следовательно ошибка расчета будет равна
Такая ошибка нас вполне устраивает d=0053 < [d]=0.1
12 Рассчитываем температуру корпуса блока
|
|
Этап 2 Определение среднеповерхностной температуры нагретой зоны
1 Вычисляем условную удельную поверхностную мощность нагретой зоны блока qз
где Pз - мощность рассеиваемая в нагретой зоне, Pз = 20 Вт.
2 По графику из [1] находим в первом приближении перегрев нагретой зоны Dtз= 18 оС
3 Определяем коэффициент теплообмена излучением между нижними aзлн, верхними aзлв и боковыми aзлб поверхностями нагретой зоны и корпуса
Для начала определим приведенную степень черноты i-ой поверхности нагретой зоны eпi
где eзi и Sзi - степень черноты и площадь поверхности нагретой зоны, eзi = 092 (для всех поверхностей так как материал ПП одинаковай)
Так как приведенная степень черноты для разных поверхностей почти одинаковая, то мы можем принять ее равной eп = 0405 и тогда
4 Для определяющей температуры tm = 05 (tк + t0 + Dtk) = 05 (45 + 30 + 17 =46 oC и определяющего размере hi рассчитываем число Грасгофа Gr для каждой поверхности корпуса
где Lопр i - определяющий размер i-ой поверхности корпуса
g - ускорение свободного падения
gm - кинетическая вязкость газа, для воздуха определяется из таблицы 410 [1] и равна gm=1748 × 10-6 м2/с
Определяем число Прандталя Pr из таблицы 410 [1] для определяющей температуры tm, Pr = 0.698
Grн Pr = Grв Pr = 213654 × 0698 = 14913
Grб Pr = 875128 × 0698 = 610839
5 Рассчитаем коэффициент коэффициенты конвективного теплообмена между нагретой зоной и корпусом для каждой поверхности
для нижней и верхней
для боковой поверхности
где lm - теплопроводность газа, для воздуха lm определяем из таблицы 410 [1] lm = 00281 Вт/(м К)
6 Определяем тепловую проводимость между нагретой зоной и корпусом
где s - удельная тепловая проводимость от модулей к корпусу блока, при отсутствии прижима s = 240 Вт/(м2 К)
Sl - площадь контакта рамки модуля с корпусом блока
Кs - коэффициент учитывающий кондуктивный теплообмен
В результате получаем
|
|
7 Рассчитываем нагрев нагретой зоны Dtзо во втором приближении
где Кw - коэффициент, учитывающий внутреннее перемешивание воздуха, зависит от производительности вентилятора, Кw = 1
Кн2 - коэффициент, учитывающий давление воздуха внутри блока, Кн2 = 13
8 Определяем ошибку расчета
Такая ошибка нас вполне устраивает d=0053 < [d]=0.1
9 Рассчитываем температуру нагретой зоны
Этап 3 Расчет температуры поверхности элемента
1 Определяем эквивалентный коэффициент теплопроводности модуля, в котором расположена микросхема Для нашего случая, когда отсутствуют теплопроводные шины lэкв = lп = 0.3 Вт/(м К), где lп - теплопроводность материала основания печатной платы
2 Определяем эквивалентный радиус корпуса микросхем
где S0ИС - площадь основания микросхемы, S0ИС = 00195 × 0006 = 0000117 м2
3 Рассчитываем коэффициент распространения теплового потока
где a1 и a2 - коэффициенты обмена с 1-й и 2-й стороной ПП для естественного теплообмена a1 + a2 = 18 Вт/(м2 К)
hпп - толщина ПП
4 Определяем искомый перегрев поверхности корпуса микросхемы для ИМС номер 13 находящейся в середине ПП и поэтому работающей в наихудшем тепловом режиме
где В и М - условные величины, введенные для упрощения формы записи, при одностороннем расположении корпусов микросхем на ПП В = 85 p R2 Вт/К, М = 2
к - эмпирический коэффициент для корпусов микросхем, центр которых отстоит от концов ПП на расстоянии менее 3R, к = 1.14 для корпусов микросхем, центр которых отстоит от концов ПП на расстоянии более 3R, к = 1
кa - коэффициент теплоотдачи от корпусов микросхем определяется по графика (рис 417) [1] и для нашего случая кa = 12 Вт/(м2 К)
Ni - число i-х корпусов микросхем расположенный вокруг корпуса рассчитываемой микросхемы на расстоянии не более ri < 10/m = 0.06 м, для нашей ПП Ni = 24
К1 и К0 - модифицированные функции Бесселя, результат расчета которых представлен ниже
Dtв - среднеобъемный перегрев воздуха в блоке
QИСi - мощность, рассеиваемая i-й микросхемой, в нашем случае для всех одинаковая и равна 0001 Вт
SИСi - суммарная площадь поверхностей i-й микросхемs, в нашем случае для всех одинаковая и равна SИСi = 2 (с1 × с2 + с1 × с3 + с2 × с3) = 2 (195 × 6 + 19.5 × 4 + 6 × 4) = 438 мм2 = 0000438 м2
dзi - зазор между микросхемой и ПП, dзi = 0
lзi - коэффициент теплопроводности материала, заполняющего этот зазор
Подставляя численные значения в формулу получаем
5 Определяем температуру поверхности корпуса микросхемы
Такая температура удовлетворяет условиям эксплуатации микросхемы DТр = -45+70 оС, и не требует дополнительной системы охлаждения
РАСЧЕТ МАССЫ БЛОКА
Исходные данные для расчета
Масса блока ИС | mис = 24 г = 0024 кг |
Плотность дюралюминия | rдр = 2800 кг/м3 |
Плотность стеклотекстолита | rСт = 1750 кг/м3 |
Толщина дюралюминия | hk = 1 мм = 0001 м |
Толщина печатной платы | hпп = 2 мм = 0002 м |
Количество печатных плат | nпп = 60 |
Количество ИС | nис = 25 |