Шлифовальных станков для обработки

 колец подшипников в системе мониторинга 

Колебания узлов формообразующей подсистемы станка, существенным образом влияют на качество обработки. Изменение технического состояния станка или неоптимальный технологический режим приводят к повышению уровня виброакустических (ВА) колебаний, повышенному и неравномерному износу инструмента и ухудшению качества шлифованной поверхности. Для оценки динамического состояния станка с использованием информации о вибрациях основных узлов разработано методическое обеспечение, в соответствии с которым рассчитываются и определяются экспериментально качественные и количественные характеристики ВА колебаний с учетом того, что колебания имеют как детерминированные, так и стохастические компоненты. Далее определяются критерии, устанавливающие связь динамического состояния станка с качеством обработанных деталей.

Наибольший вклад в уровень вибраций станка вносят ШУ детали и ШУ инструмента, особенно на собственных частотах, нарушение балансировки абразивного круга, и силы резания, возбуждающие многомассовую ДС в широком диапазоне частот. Для оценки характера ВА колебаний с учетом как детерминированных, так и стохастических процессов в ТС, необходимо построить модель колебательных процессов в ДС. Модель, представленная в данной главе, более удобна для анализа с практической точки зрения.

Обеспечение качества обработки колец подшипников, базируется на контроле геометрических параметров точности и физико-механических параметров поверхностного слоя дорожек качения. В силу того, что динамическое состояние станков является одним из доминирующих факторов, влияющих на качество шлифования, необходимо осуществлять измерение ВА колебаний основных формообразующих узлов станков до и в процессе обработки. Это позволяет, во-первых, оценить динамическое состояние станков, во-вторых, установить степень связи качества колец и динамических характеристик станков, в-третьих, обосновать технические мероприятия по обеспечению заданного качества обработки.

Результаты измерений ВА колебаний обрабатываются с помощью пакета прикладных программ на основе программной среды Matlab.

Для оценки качества обработки колец, наряду с известными приборами для контроля геометрических параметров точности, используется дополнительный информационный канал – автоматизированная система вихретокового контроля, которая позволяет оперативно выявлять неоднородность структуры (дефекты) поверхностного слоя дорожек качения.

Все экспериментальные исследования процессов шлифования колец выполнены в ОАО «Саратовский подшипниковый завод».