2020-09-28
1313
При анализе технологической документации всех видов необходимо проверить:
1. полноту комплекта документов по ГОСТ 3.1119 и правильность используемых форм по действующим стандартам ЕСТД.
2. правильность заполнения каждого из документов по стандартам ЕСТД.
Основными вопросами при анализе технологических карт (МК, ОК, КТП и т.п.) является проверка правильности:
- обозначения технологической документации по ГОСТ 3.1201;
- заполнения граф документа ГОСТ 3.1129, нумерации листов;
- записи операций и переходов ГОСТ 3.1702;
- соблюдения нумерации технологических операций;
- указания принятых единиц величин;
- записи наименования и марки материала, наименования заготовки, оборудования, оснастки, средств измерения, контроля и др.
Выявленные замечания и предложения по исправлению представить в табличной форме (табл. 2.3).
Таблица 2.3
Перечень замечаний по технологической документации
| Вид документа | Номер и содержание замечания | Предложения по исправлению |
| 1 | 2 | 3 |
| ОК | 1.Некорректно указан материал детали и требования к заготовке, не заполнено ряд граф. | По чертежу детали указать марку материала, стандарт. Указать вид заготовки, профиль и размеры. |
| … |
|
|
|
Сделать общие выводы по анализу технологической документации после составления табл. 2.3.
Анализ вида и способа получения заготовки
Приводится материал заготовки, его химический состав, физико-механические и технологические свойства.
Указывается метод (способ) получения заготовки и приводится основная схема или описание формообразования.
Оценивается технологичность формы заготовки, и предлагаются возможные варианты усовершенствования конфигурации заготовки. Приводятся точность и качественные характеристики поверхностей заготовки, которые получаются при изготовлении. Анализируются процессы по изменению свойств заготовки при их наличии (например, термическая обработка заготовки перед поступлением её в обработку). Метод получения и вид заготовки рассматривается применительно к принятому типу производства.
На основании анализа может быть предложен более прогрессивный вариант получения заготовки. По возможности рассчитываются коэффициенты использования материала для базовой и предложенной заготовки, на основе сравнения которых, а также методов изготовления и видов заготовок (базовой и предложенной) делается вывод о целесообразности изменения конфигурации заготовки. Если принято решение изменить метод получения, вид, конфигурацию заготовки, то приводится эскиз предлагаемой заготовки, схема и описание процесса формообразования предлагаемого метода (способа).
|
|
|
В графической части приводятся эскизы заводской и (или) предлагаемой заготовки формат А4….А1 (по согласованию с руководителем проекта).
Анализ маршрутного технологического процесса изготовления детали
Приводится маршрутное описание технологического процесса согласно маршрутной карте. Маршрутное описание представить в упрощенной табличной форме (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Маршрутное описание технологического процесса
| № и наименование операции | Оборудование | Тшт. |
| 1 | 2 | 3 |
| 005 Токарная | Токарный станок 1К62 | |
| …… | ……. |
Далее выявляются этапы технологического процесса.
Маршрут обработки детали может состоять из:
- этапов, которые изменяют свойства материала и (или) поверхностного слоя (закалка, цементация, старение и др.);
- этапов обработки, которые изменяют формы, размеры, точность и другие параметры поверхностей;
- этапов вспомогательных (контроль, мойка, сушка, упаковка, транспортировка и др.).
Составляется укрупнённый маршрут обработки с выявлением этапов, согласно действующего технологического процесса.
Например, обработка – старение – обработка – контроль.
Или например, улучшение – обработка – термическая – обработка – покрытие – мойка – сушка – контроль и т. д.
Даётся подробное описание и сущность этапов по изменению свойств материала, покрытий. Например, что включает термический этап (закалка, отпуск и т.д.). Приводится описание и сущность данных этапов.
Также анализируются вспомогательные этапы на предмет их наличия и достаточности. Например, достаточность контрольных операций, наличие моечных, операции клеймения или маркировки и др.
Далее проводится анализ применяемого оборудования на соответствие используемого оборудования типу производства.
И приводится анализ соотношений времен выполнения каждой операции (если такая информация присутствует в документации), на основании которого дается заключение о синхронности выполнения операций и соответственно об организации производства (поточное или групповая форма организации).
В результате критического анализа маршрута технологического процесса и примененного в технологическом процессе оборудования в данном разделе указываются обнаруженные несоответствия и возможные варианты маршрутов обработки с использованием других видов оборудования.
Анализ операций обработки детали
