Курс лекций
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
И АНАЛИЗА В МЕТАЛЛУРГИИ
150400.62 Металлургия
для всех специальностей 150100 (110400) – Металлургия
(Бакалавр)
Нижний Тагил
2015
УДК 543 (075).007
ББК 34.61
Фирстов, А. П.
Методы контроля и анализа в металлургии [Электронный ресурс]: конспект лекций/ А. П. Фирстов. – Нижний Тагил: РИО НТИ (ф) УрФУ, 2015. - 102 с.
В конспекте лекций рассмотрены современные проблемы качества промышленных материалов, основные показатели качества, принципы и методы контроля качества материалов, организационные и технические вопросы управления качеством.
Конспект лекций содержит краткие теоретические сведения об основных методах контроля материалов и подходах к управлению качеством этих материалов.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ | 4 | |
1. | ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ | 5 |
1.1 | Материалы и их классификация | 5 |
1.2 | Оценка качества материалов | 10 |
2. | ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ | 23 |
2.1. | Используемые методы контроля | 24 |
2.2. | Сплошной и не сплошной контроль качества | 26 |
2.3. | Надежность системы контроля качества изделий | 27 |
2.4. | Сравнение разрушающих и неразрушающих методов контроля | 28 |
3. | МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ | 31 |
3.1. | Химические методы исследования | 31 |
3.2. | Физические методы испытаний | 34 |
3.3. | Физико-химические методы испытаний | 35 |
4. | РАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ | 36 |
4.1. | Разрушение металлов | 36 |
4.2. | Физические, химические, механические, технологические и эксплуатационные свойства | 36 |
5. | НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ | 52 |
5.1. | Визуально-оптический контроль | 53 |
5.2. | Капиллярный метод контроля | 55 |
5.3. | Магнитный метод контроля | 56 |
5.4. | Токовихревой контроль | 58 |
5.5. | Радиационный контроль | 59 |
5.6. | Ультразвуковой контроль | 61 |
5.7. | Термический анализ | 62 |
5.8. | Калориметрический анализ | 63 |
5.9. | Дилатометрия | 64 |
5.10. | Хроматография | 65 |
5.11. | Масс-спектрометрия | 67 |
5.12. | Электрогравиметрия | 68 |
5.13. | Кулонометрия | 69 |
5.14. | Кондуктометрия | 70 |
5.15. | Титриметрия | 71 |
6. | ВИДЫ ДЕФЕКТОВ МЕТАЛЛА | 73 |
6.1. | Классификация дефектов | 73 |
6.2. | Производственно-технические дефекты | 76 |
6.2.1. | Литейные дефекты | 76 |
6.2.2. | Дефекты прокатанного и кованого металла | 83 |
6.23. | Дефекты термической обработки | 85 |
6.2.4 | Эксплуатационные дефекты | 88 |
7. | УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ МАТЕРИАЛОВ | 91 |
7.1. | Организационно- технические основы управления качеством | 91 |
7.2. | Стратегия управления качеством материалов | 95 |
7.3. | Управление качеством материалов на стадии производства | 97 |
7.4. | Метрологическое обеспечение качества | 98 |
Роль стандартизации в управлении качеством материалов | 99 | |
Литература | 101 |
|
|
ВВЕДЕНИЕ
|
|
В последние несколько десятков лет появились новые материалы — полимеры, керамика, волокнистые, наполненные композиционные материалы, а также материалы с поверхностными покрытиями. За истекшее четыре десятилетия сложилось новое направление, связанное с получением микро- и наноматериалов, свойства которых кардинально отличаются от свойств известных материалов. Важным аспектом определения свойств наноматериалов и работы с ними являются новейшие методы исследования структуры и поверхности. Поэтому возникла необходимость развертывания методов контроля, что в первую очередь касается структуры материалов.
Для потребителя качество материала определяется, прежде всего, его эксплуатационными и технологическими свойствами. Все эти свойства связаны с химическим составом и структурой материала. С другой стороны возможность получения требуемой структуры и свойств зависит от технологии производства материалов и сопутствующих ей критических факторов.
В основе всех методов анализа лежит измерение либо химического, либо физического свойства вещества, называемого аналитическим сигналом, зависящего от природы вещества и его содержания в пробе.
Все методы анализа принято разделять на химические, физические и физико – химические методы анализа.
В химических методах анализа для получения аналитического сигнала используется химическая реакция. В качестве аналитического сигнала в химических методах выступает либо масса вещества (гравиметрический метод анализа), либо объем реактива – титранта (титриметрические методы).
Физические методы – методы, при реализации которых регистрируется аналитический сигнал каких-то физических свойств (ядерные, спектральные, оптические и др.) без проведения химической реакции.
Физико-химические методы анализа основаны на регистрации аналитического сигнала какого-то физического свойства (потенциала, тока, количества электричества, интенсивности излучения света или его поглощения и т. д.) при проведении химической реакции.
Инструментальные методы, как разновидность физико-химических методов анализа, основаны на измерении с помощью приборов (инструментов) физических параметров анализируемой системы, которые возникают или изменяются в ходе выполнения аналитической реакции.
Механизм управления качеством материалов представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, систем, методов, моделей, функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Под управлением качеством материалов обычно понимают действия, осуществляемые при их создании и потреблении в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества. Структура и свойства материалов определяются фазовым составом, размером зерен и плотностью дефектов, поэтому управление этими параметрами наиболее эффективно обеспечивает заданное качество материала.
1. ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ
1.1. Материалы и их классификация
По определению академика И.В. Тананаева: «Материал — это вещество, обладающее свойствами, которые предопределяют то или иное его практическое применение, т.е. это химический индивид или их совокупность, находящиеся в состоянии, характеризуемом комплексом необходимых для практики свойств». Следовательно, любой материал является химическим индивидом, но не всякий химический индивид является материалом.
Свойства твердых тел, в отличие от свойств жидкостей и газов, определяются не только химическим составом, но и особенностями структуры, обусловленными способом приготовления. Поэтому новые твердофазные материалы создают двумя путями: за счет использования новых химических композиций и разработки новых процессов получения.
|
|
Из курса материаловедения известно, что самым общим признаком классификации является химический состав материалов. Простые материалы представляют собой вещество, образованное атомами одного элемента. Сложные по химическому составу материалы делятся на органические и неорганические. К органическим относятся все материалы на основе углерода и его соединений, к неорганическим — все остальные.
На основе классификации химических связей материалы подразделяют на металлы и их сплавы, материалы органического и минерального происхождения, композиты и биоматериалы.
Твердофазные материалы можно классифицировать по разным признакам, включая состав, структуру, свойства и область применения.
Классификация материалов по составу. Современные твердофазные материалы исключительно многообразны по составу и охватывают практически все элементы периодической системы, имеющие стабильные изотопы и доступные в ощутимых количествах.
Все твердофазные материалы можно условно поделить на три группы: металлические, неметаллические и композиты.
Металлические — используют в машино- и приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной промышленности и химической промышленности (катализ).
Основные свойства: высокая тепло- и электропроводимость, механическая прочность, вязкость, упругость, пластичность, технологичность (ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущими инструментами и т.д.). Наибольшее значение имеют ферросплавы (чугун, углеродистые и легированные стали), сплавы алюминия, магния, меди, титана, тантала, ниобия и циркония. Практически все переходные металлы выступают в качестве компонентов конструкционных материалов. Исключительно важное значение имеют порошковые металлы и сплавы.
Неметаллические материалы принято разделять на две группы: органические и неорганические. Органические — полимеры, как правило, полученные искусственным путем (полимеризацией или поликонденсацией). Синтетические смолы с линейным строением макромолекул (полиэфиры, полиамидные смолы и полиуретаны) относятся к числу эластомеров. Смолы, макромолекулы которых имеют пространственное строение (пластики), характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. В зависимости от состава и типа обработки одни и те же смолы (например, винильные) получают в виде эластомеров и в виде пластиков.
|
|
Среди пластмасс на основе поликонденсационных полимеров наиболее известны фенолформальдегиды, кремнийорганические полимеры (силиконы) и эпоксидные смолы, получаемые поликонденсацией эпихлоргидрина и многоатомных фенолов. Из числа полимеризационных пластмасс наиболее известны полихлорвинил, полихлоридные сополимеры хлорвинила, полиэтилены, фторопласты и полиизобутилены, а также эбониты (продукты сополимеризации бутадиена и стирола). Органические материалы на основе высокомолекулярных соединений обладают, как правило, высокой химической стойкостью, но подвергаются деструкции при нагревании и длительной эксплуатации (старение), особенно усиливающейся под действием света, окислителей и органических растворителей.
Неорганические материалы включают разнообразные керамические материалы как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе тугоплавких оксидов Al, Th, Mg, Y, Be), так и бескислородные (нитриды, бориды, силициды, керамика на основе халькогенидов цинка, кадмия и фторидов редкоземельных элементов). Важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов.
Граница между металлическими и неметаллическими материалами условна. В химической промышленности известны материалы, получаемые в результате металлизации огнеупоров и пластмасс, оксидирования или фосфатирования металлической поверхности, гуммирования (покрытие металлических аппаратов тонким слоем эбонита или резины) или прокатки нагретого металлического листа и листа полимера с образованием металлопластов.
Наибольшее объединение металлических и неметаллических материалов достигается в композитах, образованных сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей раздела между ними. Сочетание разнородных веществ в композите дает эффект, равносильный созданию нового материала, свойства которого качественно и количественно отличаются от свойств каждого из составляющих. Обычно композиционные материалы состоят из пластической основы (матрицы) и наполнителя — включений специальных компонентов в виде порошков, волокон, стружки и частиц любой формы. Включения обеспечивают прочность и жесткость композиции, а связывающий материал — адгезионную связь между составляющими, прочность и пластичность при механических нагрузках.
Классификация материалов по структуре. Структура - пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга или взаимное расположение структурных элементов либо фаз в поликристаллическом материале. Различают две группы материалов: кристаллические и некристаллические.
Первые отличаются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием порядка.
К стеклам относятся все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава, независимо от химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние должен быть обратимым. Созданы принципиально новые стеклокристаллические материалы — ситаллы (основные характристики: прочность, использование в электронике, ракетной технике). Особой группой аморфов являются аморфные материалы и сплавы переходных металлов с металлоидами. Их получают резкой закалкой.
Классификация материалов по свойствам очень обширна. Можно рассмотреть в качестве примера лишь ее часть. Например, классификация по э лектрическим и магнитным свойствам.
По электропроводимости различают проводники, полупроводники и диэлектрики. Диэлектрики подразделяются в свою очередь на пьезо- и сегнетоэлектрики. Первые поляризуются под механической нагрузкой, вторые характризуются самопроизвольной поляризацией.
К магнитным материалам относят магнитомягкие, магнитотвердые, магнитострикционные и для магнитной записи. У магнитомягких материалов узкая петля гистерезиса, у магнитотвердых — широкая (при плавном изменении напряженности поля). Магнитомягкие материалы применяют в производстве трансформаторов, электродвигателей. Примером материалов для постоянных магнитов являются сплав алнико и ферриты. Существуют также гибридные материалы, сочетающие несколько свойств — магнитные полупроводники. Так, твердые электролиты сочетают свойства диэлектрика с жидким электролитом.
Промышленным материалом называют исходный, необработанный на данном предприятии предмет труда, используемый для производства средств производства и предметов потребления, т.е. той или иной товарной продукции.
Используемые материалы в значительной степени предопределяют технологию производства и качество готовой продукции. Выбор материала определяется не только его физико-механическими и химическими свойствами, требуемыми для данных условий эксплуатации, но и набором технологических, экономических, экологических и других характеристик. Улучшение эксплуатационных характеристик материала, а, следовательно, и его качества, достигается оптимальным выбором химического состава, структуры, технологии обработки, условий эксплуатации и т.п. Существенное повышение качества материала на стадиях его изготовления и потребления достигается за счет рационального выбора термической, химикотермической, термомеханической и деформационной обработки, а также путем изменения свойств поверхности (термическое и деформационное упрочнение, нанесение защитных и декоративных покрытий и т.д.).
Помимо рассмотренных, имеется достаточно большое количество классификационных признаков материалов, сгруппированных:
• по назначению (по промышленным секторам, объектам производства и т.п.);
• по технологичности обработки (материалы для обработки давлением, литья, резания и т.п.);
• по степени готовности к использованию (сырье, полуфабрикаты и т.д.);
• по отношению к выработке готовой продукции (основные, вспомогательные материалы и т.п.);
• по уровню эффективности применения (технологичность, серийность выпуска, оптовая цена и т.д.);
• по дефицитности, по возможности замены на другие материалы и т.п.;
• по степени безопасности использования;
• по экологическим параметрам.
Классификация по функциональному назначению. По функциональному назначению промышленные материалы можно подразделить на две большие группы — основные и вспомогательные. Основные материалы обеспечивают заданные технические характеристики изделий (машин, механизмов, сооружений и т.п.) – прочность, теплостойкость, электропроводность и т.д. Вспомогательные материалы обеспечивают параметры сооружений и агрегатов в процессе их эксплуатации (материалы для смазки узлов трения, для охлаждения, для защиты от коррозии и других видов химического и физического воздействия, для декоративной отделки и обеспечения эстетических параметров и т.д.).
По назначению материалы классифицируют исходя из их функций, таких как обеспечение конструктивной прочности, коррозионной стойкости, жаропрочности, электропроводности, звукоизоляции, сохранности продукта (тара, упаковка), защиты от излучений и т.п. Многие материалы многофункциональны, однако если исходить из объемов использования, то можно выделить сферы преимущественного использования материалов, например, материалы для машиностроения, электротехники и электроники, оптики, строительные материалы, упаковочные материалы и т.п.
Классификация материалов по технологичности обработки.
Разделение материалов по технологичности обработки учитывает трудоемкость получения заготовок, деталей, узлов, агрегатов и связано с показателями себестоимости изделий. Некоторые материалы лучше обрабатываются деформационными методами, другие — методами литья; детали из одних материалов можно сваривать, а из других — склеивать или склепывать. Технологические особенности материалов учитываются при выборе их назначения.
Степень готовности материала к использованию определяется его формой и размерами, состоянием поставки. Чтобы придать изделию требуемые формы и свойства, материалы подвергают дополнительной обработке (деформационной, термической, механической, гальванической и т.п.), которая в значительной степени влияет на затраты труда, времени и расход материала. По данному признаку (степени готовности) материалы подразделяют на четыре группы:
• сырье и полуфабрикаты, которые в дальнейшем используются как материалы;
• материалы для получения полуфабрикатов и изделий или используемые в качестве сырья для другого материала;
• полуфабрикаты для изготовления готовой продукции;
• готовая продукция, используемая при изготовлении более сложной продукции (электроизоляционные, кровельные, лакокрасочные и др. материалы).
Полуфабрикаты (например, поковки и отливки) требуют дальнейшей обработки и этим отличаются от готовых изделий.
Классификация материалов по дефицитности и возможности замены на другие материалы учитывает частоту ремонтов изделий и конъюнктуру на рынке материалов.
Классификация материалов по безопасности. Классификационные признаки степени безопасности и экологических параметров материалов предусматривают возможность оценки ущерба от негативного воздействия материала на здоровье человека и окружающую среду. Это воздействие может наблюдаться как на стадии получения материала, так и во время его технологической обработки, эксплуатации и последующей утилизации.
На практике могут быть использованы и другие классификации, более общие или более детализированные, построенные на основании тех или иных критериев.
Эволюция научной мысли и практических разработок в области обеспечения качества продукции прошла несколько исторических этапов, испытывая воздействие развития производительных сил общества и прогрессивных научных идей. Значительное влияние на работы по обеспечению качества материалов оказали достижения в таких областях знаний, как материаловедение, химия, физика твердого тела, металлургия, общая теория систем, кибернетика, менеджмент, социология, психология, квалиметрия, метрология, стандартизация, математическая статистика, товароведение и др. Наряду с научными достижениями большой вклад в развитие работ по обеспечению качества промышленных материалов внесла и практическая деятельность предприятий.
Сложность и специфичность проблемы обеспечения качества продукции предопределили выделение этой проблемы в самостоятельную область знаний со своей терминологией.
1.2. Оценка качества материалов
Показатель качества продукции (согласно ГОСТ 15467-79) - это количественная характеристика одного или нескольких ее свойств, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.
Под показателями качества материала понимают взаимосвязанную совокупность показателей, характеризующих его назначение, надежность, безопасность, эстетические свойства, уровень стандартизации и унификации, патентно-правовые аспекты, транспортабельность, экономические и другие параметры.
В общей совокупности показателей качества материалов выделяют единичные и комплексные показатели, характеризующие их свойства, а также обобщающие показатели, выражающие уровень их качества.
Единичный показатель качества продукции характеризует одно из ее свойств, а комплексный — несколько свойств. Единичные и комплексные показатели качества материалов применяются для определения конкретных заданий по улучшению качества с учетом особенностей выпускаемой продукции и характера ее производства. Показатели качества используются конструкторами и технологами при создании и освоении новых и модернизации ранее освоенных изделий, при техническом контроле их производства и в других целях.
Определяющий показатель качества продукции — это такой критерий, по которому принимают решение оценивать ее качество.
Интегральный показатель качества продукции является отношением суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.
Обобщающие показатели характеризуют качество выпускаемой продукции независимо от ее вида и назначения. К ним, в частности, может относиться объем и удельный вес производства отдельных видов прогрессивных, высокоэффективных материалов в общем выпуске продукции данной группы, а также величина экономического эффекта от использования материалов повышенного качества. К обобщающим показателям относят также показатели стандартизации, унификации и патентно-правовые показатели. Обобщающие показатели качества используются в планах предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. По уровню этих показателей можно судить о качестве выпускаемой продукции в целом на предприятии и в отрасли.
К дополнительным показателям качества материалов относят показатели транспортабельности, сохраняемости, однородности и некоторые другие.
Всю совокупность показателей качества материалов можно классифицировать по различным критериям:
• по количеству характеризуемых свойств (единичные и комплексные);
• по отношению к различным свойствам материалов (показатели прочности, долговечности, технологичности, безопасности и др.);
• по стадии определения (проектные, производственные, эксплуатационные);
• по методу определения (расчетные, экспериментальные, экспертные);
• по характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные);
• по способу выражения (показатели, выраженные безразмерными единицами измерения, например баллами или процентами, размерные).
Рассмотрим основные группы показателей качества, используемых при оценке качества материалов.
Показатели назначения характеризуют свойства материала, определяющие основные функции, для выполнения которых предназначен материал, и обусловливают область его применения. Основная область применения, как правило, отражается в названиях наиболее распространенных групп материалов — строительные, конструкционные, инструментальные, антифрикционные, электроизоляционные, лакокрасочные и т.д.
Среди показателей назначения можно выделить следующие:
• функциональной и технической эффективности (характеризуемые, например, жаростойкостью, прочностью, тепло- и электропроводностью и другими физико-химическими свойствами);
• конструктивные (характеризуемые, например, массой, плотностью, формой, размерами, точностью и шероховатостью поверхности и др.);
• состава и структуры (характеризуемые, например, химическим составом сплава или полимера, содержанием вредных примесей, ферритной, перлитной, аустенитной или мартенситной структурой стали, размером зерна и др.);
• технологические (характеризуемые, например, жидкотекучестью, штампуемостью, свариваемостью и др.).
Для конструкционных материалов определяющими показателями назначения являются характеристики прочности, пластичности, вязкости, сопротивления усталости, коррозионной стойкости и др., а для инструментальных — характеристики твердости, теплостойкости и т.п. Например, конструктивными критериями весового качества материалов принято считать удельную прочность – σВ/ρ, удельную жесткость – Е/ρ и подобные им показатели (σВ — предел прочности, Е — модуль нормальной упругости, ρ — плотность материала).
Для материалов, применяемых в электротехнике и радиоэлектронике, определяющими показателями назначения могут быть электрические, магнитные, оптические и другие характеристики.
Применительно к конкретным видам материалов единичными показателями назначения являются численные значения предела прочности, предела текучести, твердости, относительного сужения, вязкости, сопротивления усталости, электропроводности, коэрцитивной силы и т.п.
Показатели назначения играют важнейшую роль в оценке качества, на их основе часто строят критерии оптимизации процесса управления качеством продукции, используемые для нахождения наилучших управленческих решений.
Показатели назначения материалов тесно взаимосвязаны с другими показателями, определяющими их качество (экономическими, эстетическими, безопасности и др.).
При оценке уровня качества материалов очень важно правильно выбрать номенклатуру показателей назначения. При этом обычно учитываются:
• цель оценки уровня качества материала;
• назначение материала;
• условия эксплуатации или потребления материала.
Следует отметить, что практически невозможно разработать постоянную номенклатуру показателей назначения, пригодную для всех видов материалов. Отраслевые документы по оценке уровня качества содержат перечни наиболее часто употребляемых показателей назначения продукции отрасли.
Разделение совокупности показателей назначения на различные подгруппы (функциональную, конструктивную, состава и структуры, технологическую) не является обязательным во всех случаях, однако существенно облегчает выбор конкретной номенклатуры показателей назначения.
Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при обработке (потреблении) материалов и при ремонте изделий из них. Различные вопросы технологичности материалов отражены в действующих государственных стандартах и других нормативно-методических документах.
Классификация общей совокупности показателей технологичности материалов может быть проведена по следующим признакам:
• по количеству свойств технологичности (единичные, комплексные);
• по стадии определения (проектные, производственные, эксплуатационные);
• по области анализа (технические, технико-экономические);
• по системе оценки (базовые, разрабатываемого материала, относительные);
• по значимости (основные, дополнительные).
К основным показателям технологичности относятся:
• трудоемкость изготовления (определяется суммарной трудоемкостью технологических процессов производства рассматриваемого
материала и выражается в нормо-часах на единицу продукции);
• технологическая себестоимость (определяется суммой затрат на изготовление единицы продукции без учета покупного сырья);
• уровень технологичности материала по трудоемкости изготовления (определяется отношением трудоемкости изготовления рассматриваемого материала к базовому показателю трудоемкости);
• уровень технологичности материала по себестоимости изготовления (определяется отношением себестоимости изготовления рассматриваемого материала к базовому показателю себестоимости).
К основным показателям технологичности промышленных материалов можно также отнести:
• коэффициент использования рационального сырья;
• удельную трудоемкость изготовления и/или обработки;
• удельную энергоемкость изготовления и/или обработки и др.
Коэффициент использования рационального сырья определяется в
тех случаях, когда в составе многокомпонентного материала с технической и экономической точек зрения целесообразно максимальное использование отдельных, наиболее эффективных видов сырья (шихтовые компоненты сплавов, составляющие композитных материалов и др.).
Удельная трудоемкость производства материала может быть определена по формуле:
qT = T/B, (1.1)
где Т – трудоемкость изготовления продукции, нормо-час;
В – основной параметр продукции (т.е. один из показателей назначения, например, масса).
Кроме рассмотренных показателей в качестве дополнительных технико-экономических критериев технологичности материалов могут использоваться:
• относительная и удельная трудоемкость подготовки материала к использованию;
• относительная и удельная трудоемкость ремонта изделий из этого материала;
• относительная и удельная себестоимость подготовки материала к использованию;
относительная и удельная себестоимость ремонта изделий из этого материала и т.п.
Показатели надежности. Важное место в оценке качества продукции занимает определение надежности. Надежность — это свойство продукции сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортировки. Надежность является комплексным свойством и для материалов включает показатели живучести, долговечности и дефектности.
Для конструкционных материалов живучесть и долговечность оцениваются на основе лабораторных испытаний до изготовления из них тех или иных изделий.
Под живучестью понимают долговечность детали от момента зарождения первой макроскопической трещины усталости размером 0,5-1,0 мм до окончательного разрушения.
Количественно показатель живучести конструкции оценивается коэффициентом:
b = l – t0/tpaз, (1.2)
где t0 и tpaз - продолжительность эксплуатации конструкции до появления трещин и до разрушения соответственно.
Показатель живучести может колебаться от 0,1 до 0,9. Раннее зарождение трещин усталости объясняется дефектами металлургического и технологического характера, а также неудачной конструкцией изделия (наличие концентраторов напряжений). Живучесть имеет особое значение для надежности эксплуатации изделий, безаварийная работа которых поддерживается путем периодической дефектоскопии различными физическими методами для выявления усталостных трещин. Чем меньше скорость развития трещины, тем легче ее обнаружить.
Долговечность — это свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния. Показателями долговечности материалов в зависимости от условий их службы могут быть вязкость разрушения, предел выносливости, сопротивление контактной усталости, сопротивление износу, коррозионная стойкость и т.п., которые определяются в лабораторных условиях по стандартным методикам.
При планировании и анализе качества всех без исключения материалов на предприятиях могут использоваться следующие показатели дефектности:
• показатель дефектности материала;
• индекс дефектности материала;
• средний индекс дефектности.
Показатель дефектности материала рассчитывается по формуле:
, (1.3)
где а – количество подвергнутых проверке образцов продукции данного вида (величина выборки);
n – общее количество всех видов дефектов, встречающихся в данном виде продукции;
mi – коэффициент весомости i-ro вида дефекта (определяется экспертным путем или пропорционально стоимости устранения данного дефекта);
zi – число выявленных дефектов i-ro вида.
Индекс дефектности продукции Ид определяется отношением показателя дефектности анализируемого материала Пд к базовому показателю дефектности Пдб:
, (1.4)
Средний индекс дефектности по нескольким видам выпускаемых материалов может быть определен по формуле:
, (1.5)
где N – общее число видов анализируемых материалов;
Вk – объем i-ro вида материала, в натуральном выражении;
Цk – цена единицы i-гo вида материала, руб.;
Идк – индекс дефектности I -го вида материала.
Показатели безопасности. В настоящее время особую значимость приобрели показатели качества материалов, отражающие безопасность их производства, потребления или эксплуатации, а также соответствие экологическим нормам и требованиям.
Показатели безопасности характеризуют особенности материалов, связанные с обеспечением безопасных условий их производства, обращения, потребления и утилизации.
Безопасность – это состояние, при котором риск вреда или ущерба ограничен допустимым уровнем. Безопасность – важнейшее свойство, которым должны обладать все материалы. В отличие от других свойств, ухудшение или утрата которых приводит к потерям функционального или социального назначения, превышение допустимого уровня показателей безопасности переводит продукцию в категорию опасной. Такая продукция подлежит уничтожению, в то время как другая продукция, утратившая потребительские свойства, относится к условно пригодной или может быть направлена на промышленную переработку.
К числу показателей безопасности обычно относят следующие показатели:
• химической безопасности;
• радиационной безопасности;
• санитарно-гигиенической безопасности;
• механической безопасности;
• пожарной безопасности;
• вероятности возникновения опасной ситуации на всех стадиях жизненного цикла материала;
• количество степеней защиты от подделки и т.д.
Химическая безопасность — отсутствие недопустимого вреда, который может быть нанесен токсичными веществами жизни, здоровью и имуществу потребителей.
Вещества, влияющие на химическую безопасность материалов, подразделяются на следующие группы: токсичные элементы (соли тяжелых металлов); нитраты и нитриты; пестициды, антибиотики; гормональные препараты; микотоксины, обусловленные деятельностью паразитических грибков; высшие спирты и альдегиды, сложные эфиры, фурфурол и оксиметилфурфурол; мономеры; запрещенные полимерные материалы и красители, в том числе для упаковки.
Токсичные элементы оказывают существенное влияние на безопасность материалов и товаров из них. По степени значимости в убывающем порядке их можно расположить следующим образом: мышьяк, ртуть, кадмий, свинец, медь, цинк, железо. В материалах для посуды регламентируется кадмий (для всех групп), свинец (для керамической посуды); свинец — для упаковочных материалов. Токсичные элементы оказывают вредное воздействие на организм человека при контакте с незащищенными частями тела. Превышение ПДК токсичных элементов может вызвать отравления разной степени тяжести, иногда со смертельным исходом.
Радиационная безопасность — отсутствие недопустимого вреда, который может быть нанесен жизни, здоровью и имуществу потребителя радиоактивными элементами (изотопами) или ионизирующим излучением этих элементов. Наиболее опасны в радиационном отношении некоторые строительные материалы (шифер, асбест, цемент, гравий, минеральные удобрения, а также драгоценные и полудрагоценные камни некоторых месторождений.
Санитарно-гигиеническая безопасность - отсутствие недопустимого риска, который может возникнуть при различного рода биоповреждениях материалов. К ним относятся повреждения микробиологические и зоологические. Микробиологические повреждения (заболевания) вызываются разнообразными микроорганизмами, приводящими, например, к заплесневению бумаги, тканей, кожи, меха и др. Зоологические биоповреждения могут быть вызваны жизнедеятельностью различных представителей животного мира (насекомых, грызунов, птиц). Результат таких биоповреждений — не только количественные потери материала вследствие поедания его животными, нарушение целостности материала, но и утрата безопасности, поскольку поврежденные материалы загрязняются экскрементами насекомых, грызунов и птиц, а также могут быть инфицированы патогенными микроорганизмами, вызывающими такие болезни, как ящур, сибирская язва, чума, холера, псевдотуберкулез и т. д. Насекомые (например, платяная моль) часто поражают ткани и мех в период транспортировки и хранения. Возможно также повреждение многих материалов тараканами, которые всеядны и питаются не только пищевыми продуктами, но и бумагой, кожей, тканями. К всеядным относятся и мышевидные грызуны (мыши и крысы), которые при отсутствии продуктов могут питаться кожей, мехами и тканями, прогрызая при этом даже полимерную упаковку.
Гигиенические заключения чаще всего выступают как дополнительные документы к сертификату соответствия, но обязательны для химической и нефтехимической продукции, товаров бытовой химии, полимеров и синтетики, а также для тех строительных материалов, для которых регламентируется содержание радиоактивных элементов (в том числе для природного камня и древесины).
Механическая безопасность — это отсутствие недопустимого вреда для жизни, здоровья и имущества потребителей, который может быть нанесен вследствие различных механических воздействий (порезов, проколов и т.п.).
Пожарная безопасность — отсутствие недопустимого риска для жизни, здоровья и имущества потребителей при хранении, транспортировке, потреблении и утилизации материалов в результате их возгорания или самовозгорания. Наибольшей возгораемостью отличаются такие материалы, как этиловый спирт, нефтепродукты, лаки, краски, растворители, фото- и видеоматериалы, которые нельзя хранить вблизи отопительных приборов, открытых источников пламени, при доступе солнечного света. Повышенной способностью к горению отличаются также стройматериалы из древесины, полимерных материалов, бумаги, картона.
Сертификат пожарной безопасности входит составной частью в сертификат соответствия и обязателен для всех материалов, способных гореть и возгораться. На упаковке материалов с повышенной пожарной опасностью предусмотрено нанесение предупредительных надписей и знаков (например, на лакокрасочных материалах, растворителях, фотопленке и т.п.). Обеспечение пожарной безопасности большинства менее горючих материалов сводится к общим правилам противопожарной охраны складов, цехов, подсобных помещений и др.
Экологические показатели характеризуют уровень вредного воздействия на окружающую среду производимых, потребляемых и утилизируемых материалов. Среди них можно выделить такие, как:
• вероятность вредных выбросов в окружающую среду (воздух, воду, землю);
• содержание (концентрация) вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду;
• уровень радиационного излучения при изготовлении, хранении, транспортировке, потреблении и др.
По мере ухудшения состояния окружающей среды в промышленных центрах и крупных мегаполисах экологические показатели приобретают все большее значение в общей системе показателей качества продукции.
Эстетические показатели характеризуют разнообразные эстетические свойства: выразительность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю, колористическое оформление и др. Эстетические показатели имеют первостепенное значение для отделочных материалов и упаковки всех материалов, поступающих в розничную продажу для населения.
В общей совокупности эстетических показателей можно выделить следующие группы:
• показатели рациональности формы;
• показатели информационной выразительности;
• показатели целостности композиции;
• показатели совершенства производственного исполнения.
Рациональность формы выражается показателями целесообразности и функционально-конструктивной приспособленности. Показатели целесообразности определяют особенности работы человека с материалом и характеризуют способ и удобство его потребления. Показатели функционально-конструктивной приспособленности характеризуют отражение в форме материала его основных функций, конструктивные решения, особенности конкретного материала и технологию его потребления.
Информационная выразительность определяется формой и упаковкой материала; она может быть охарактеризована следующими единичными показателями качества:
•оригинальность;
•знаковость;
•соответствие моде;
•стилевое соответствие.
Оригинальность характеризуется присутствием в форме элементов самобытности и своеобразия, отличающих данный материал или его упаковку от других аналогичных образцов.
Знаковость позволяет материалу демонстрировать своей формой социально-эстетические взгляды и представления общества.
Показатель соответствия моде характеризует определенные свойства материала, отражающие эстетические взгляды общества, существующие в данный период.
Показатель стилевого соответствия характеризует соответствие устойчивых черт формы уровню культурного и общественного развития потребителей.
Целостность композиции может быть охарактеризована такими показателями, как:
• организованность объемно-пространственной структуры;
• пластичность;
• тектоничность;
• графическая прорисованность формы и элементов;
• цветовой колорит.
Показатель организованности объемно-пространственной структуры характеризует полноту использования законов логики в форме материала и упаковки.
Показатель пластичности характеризует выразительность объемной и элементной формы.
Показатель тектоничности характеризует реальную структуру поверхности материала и его упаковки.
Показатель графической прорисованности отражает характерность очертаний объемной и элементной формы.
Показатель цветового колорита отражает своеобразие, взаимосвязь и сочетание цветов материала.
Совершенство производственного исполнения материала может быть оценено такими показателями качества, как отсутствие острых кромок и заусенцев, тщательность покрытия и отделки поверхностей, четкость исполнения фирменных знаков, знаков соответствия, сопроводительной документации и др.
Конкретные эстетические показатели разрабатываются применительно к определенному виду продукции и в случае надобности фиксируются в отраслевых стандартах качества и в другой нормативно-технической документации отраслевого значения.
Эстетические показатели, как правило, определяются органолептическим и экспертным путем и оцениваются в баллах.
Дополнительные показатели.
Показатели транспортабельности материалов характеризуют их приспособленность к перемещению в пространстве (без эксплуатации или потребления) с помощью различных видов транспорта (автомобильного, железнодорожного, водного, воздушного и др.)- Наиболее часто употребляемыми показателями транспортабельности являются масса единицы упаковки материала и габаритные размеры (длина, ширина, высота).
Показатели сохраняемости характеризуют оптимальные и допустимые условия нахождения материалов, такие как:
• допустимые температура, влажность и давление при транспортировании и хранении;
• допустимый уровень ударов и вибрации;
• допустимое время транспортирования (для скоропортящейся продукции).
Помимо названных к числу показателей транспортабельности и сохраняемости могут также относиться показатели, характеризующие величину материальных, трудовых и финансовых затрат на единицу продукции при осуществлении ее транспортирования и хранения в различных условиях, а также размеры потерь материала, вызванные транспортировкой и хранением.
Показатели однородности обычно используются для характеристики рассеивания единичных показателей качества материалов. В массовом, крупносерийном или серийном производстве достигнутые значения показателей качества однородной продукции определяются по совокупности ее основных статистических параметров: размера выборки; размаха; среднего квадратического отклонения; доверительного интервала и др.
Обобщающие показатели.
Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в конкретном материале стандартизированных составляющих — сырья (шихтовых компонентов сплавов, составляющих элементов композиционных материалов и т.п.), а также уровень унификации составных частей, сложных по пространственной структуре, в том числе многослойных материалов (стандартизированных, унифицированных и оригинальных). Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделий.
К стандартизированным относятся составные части материалов, выпускаемые по международным, государственным или отраслевым стандартам (например, медная фольга, стеклоткань и полимерные связующие при производстве фольгированных стеклопластиков или стандартные ферросплавы, применяемые при выплавке сталей).
К унифицированным относятся составные части материала, которые:
• предприятие получает в готовом виде как комплектующие материалы, находящиеся в серийном производстве;
• изготавливаются по стандартам предприятия, являющегося головным в отрасли, и используются не менее чем в двух типоразмерах или видах материалов, выпускаемых данным или смежным предприятием;
• ранее спроектированы как оригинальные для конкретного материала и применены не менее чем в двух типоразмерах или видах продукции.
К оригинальным относятся составные части материала, разработанные только для данного материала.
Показателями стандартизации и унификации материалов являются коэффициент применяемости по типоразмерам, стоимостный коэффициент применяемости и т.п.
Коэффициент применяемости по типоразмерам составных частей материала определяется по формуле:
, (1.6)
где Qm – общее количество типоразмеров составных частей в материале;
Qm.op – количество оригинальных типоразмеров составных частей.
Стоимостный коэффициент применяемости определяется по формуле:
, (1.7)
где Соб – общая стоимость материала;
Сор - стоимость составных частей материала, входящих в оригинальные типоразмеры.
В числе показателей стандартизации и унификации материалов может также использоваться коэффициент унификации группы видов продукции.
Правильное определение показателей стандартизации и унификации необходимо как для оценки уровня качества продукции, так и для обоснования эффективности планируемых мероприятий по стандартизации и унификации.
Патентно-правовые показатели качества продукции характеризуют степень патентной защиты в Российской Федерации и за рубежом, а также уровень патентной чистоты. По этим показателям определяется уровень патентно-правовой защиты материала, который рассчитывается на основе безразмерных показателей патентной защиты и патентной чистоты.
Показатель патентной защиты материала внутри страны определяется по формуле:
, (1.8)
где П – общее количество составных частей в данном материале;
m — число групп значимости (в зависимости от назначения и характера конкретного материала все его составные части могут быть разделены на несколько (обычно 2 или 3) групп значимости);
qBi — коэффициент весомости i-ой составной части, защищенной патентами и свидетельствами внутри страны, по группам значимости;
Пfi — количество i-x составных частей, защищенных патентами и свидетельствами в стране, по группам значимости.
Показатель патентной защиты материала за рубежом определяется по формуле:
, (1.9)
где h – коэффициент весомости, зависящий от числа стран, в которых получены патенты, и отражающий важность этих стран для экспорта материала или продажи лицензии;
q3i – коэффициент весомости i-й составной части, защищенной принадлежащими отечественным предприятиям и организациям патентами за рубежом, по группам значимости;
П3i — количество i-x составных частей, защищенных принадлежащими отечественным предприятиям и организациям патентами за рубежом, по группам значимости.
Коэффициенты весомости h и q3i определяются, как правило, экспертным путем и указываются в отраслевых инструкциях применительно к конкретным материалам.
Показатель патентной чистоты позволяет ответить на вопрос, насколько возможна беспрепятственная реализация материала внутри страны и за рубежом. Патенточистым в отношении какой-либо страны материал может быть в том случае, если он не содержит технических решений, подпадающих под действие патентов, свидетельств исключительного права на изобретения, промышленные образцы и товарные знаки, зарегистрированных в данной стране.
Показатель патентной чистоты материала определяется по формуле:
, (1.10)
где qei – коэффициент весомости i-й составной части материала, подпадающей под действие патентов в данной стране, по группам значимости;
Пei – количество i-x составных частей, подпадающих под действие патентов в данной стране, по группам значимости.
Проверка патентной чистоты материалов проводится, как правило, в отношении государств предполагаемого экспорта и ведущих стран по производству аналогичных материалов.
В связи с территориальным характером действия патента рассматриваемый показатель должен определяться отдельно для Российской Федерации и для каждой страны предполагаемого экспорта.
В дополнение к рассмотренным показателям используется также показатель территориального распространения патентной чистоты данного материала, определяемый по формуле:
, (1.11)
где Гч – число стран, по которым материал обладает патентной чистотой;
Гэ – число стран вероятного экспорта.
Экономические показатели характеризуют не само качество материала, а затраты при его разработке и изготовлении, связанные с улучшением параметров материала. Они характеризуют также экономическую эффективность потребления материала. В состав экономических показателей, в частности, включаются себестоимость единицы продукции улучшенного качества, отдельные статьи эксплуатационных затрат (зарплата персонала по обслуживанию, стоимость потребляемой электроэнергии и т.д.).
Рассматриваемые показатели позволяют дать экономическую оценку материала на всех стадиях его жизненного цикла, включая разработку, изготовление, хранение и реализацию, потребление, ремонт и утилизацию изделий из него.
Из общей совокупности экономических показателей необходимо выделить наиболее часто употребляемые при планировании и оценке качества материалов, а именно:
• себестоимость продукции;
• цену продукции;
• приведенные затраты на единицу продукции;
• относительный экономический показатель качества продукции, определяемый отношением затрат на базовый образец к соответствующим затратам на оцениваемую продукцию.
Экономические показатели необходимо рассматривать как особый вид показателей при оценке качества материалов, поскольку они тесно взаимосвязаны практически со всеми классификационными группами показателей (назначения, надежности, безопасности, эстетическими, стандартизации и унификации, патентно-правовыми и т.д.). Именно поэтому при оценке качества с помощью экономических показателей можно отразить не только затраты на разработку, изготовление и потребление, но и другие свойства материалов. С помощью экономических показателей оценивают, например, безопасность изготовления и применения материалов, их эстетические свойства, уровень стандартизации и унификации, патентную чистоту.
Экономические показатели используются также при определении комплексных (интегральных) показателей качества (например, себестоимость или цена, приходящаяся на единицу основного параметра материала). Экономическим показателям отводится важная роль в определении и детальном анализе затрат на обеспечение качества материала на разных стадиях его жизненного цикла. В наиболее общем случае в состав затрат на обеспечение качества входят затраты предприятия на:
• исследование рынка для выявления основных требований потребителей к качеству выпускаемых материалов;
• проведение научно-исследовательских работ для выявления возможностей и направлений повышения качества, выпускаемых материалов в соответствии с требованиями рынка;
• разработку необходимой конструкторской и технологической документации для выпуска продукции улучшенного качества;
• подготовку производства;
• процесс производства;
• проведение испытаний новых или улучшенных образцов материалов, осуществление технического контроля качества;
• профилактику брака, предупреждение возникновения дефектов;
• проведение различных мероприятий по обеспечению качества (административные расходы).
Экономические показатели используются не только при планировании и анализе перечисленных затрат, но и при обосновании уровня цен на материалы определенного уровня качества, а также при оценке экономической эффективности различных вариантов повышения, обеспечения и поддержания качества выпускаемых материалов.
2. ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Технический контроль - это процедура проверки соответствия показателей качества отливок требованиям, установленным нормативно-тех1шческой документацией. Сущность технического контроля в общих чертах сводится к выполнению следующих операций:
получение первичной информации о фактическом состоянии отливки, т. е. визуальная или инструментальная оценка различных показателей качества;
сопоставление первичной информации с нормативными требованиями, зафиксированными в соответствующей документации;
анализ вторичной информации (информации об отклонении фактических показателей качества от нормативных) и принятие решения о годности или отбраковке отливки.
Терминология, используемая при контроле качества продукции, в том числе отливок, установлена ГОСТ 16504-81. Она должна использоваться во всех официальных документах.
Контролируемый признак - характеристика объекта, подвергаемая контролю, например, шероховатость поверхности отливки, механические свойства сплава, наличие литейных дефектов.
Контролируемый параметр - количественная характеристика свойств объекта контроля, например, размер выступов и впадин профиля поверхности, относительное удлинение, содержание элемента.
Объем контроля - число объектов и совокупность контролируемых признаков, устанавливаемых для проведения контроля (перечень контролируемых свойств, число образцов для испытаний, число определяемых элементов в сплаве).
Средство контроля - техническое устройство (прибор, аппаратура, приспособление, инструмент, стенд), а также материалы (реактивы).
2.1. Используемые методы контроля
Метод контроля - группа правил применения определенных принципов и средств для осуществления контроля. Метод контроля использует какое-либо физическое или химическое явление, на основе которого действуют измерительные контролирующие устройства и построена вся технология процесса контроля.
Классификационная группировка контроля по определенному признаку называется видом контроля.
Классификация видов контроля по различным признакам приведена в ГОСТ 16504-81.
Входной контроль - контроль материалов и отливок, поступивших в цех (на предприятие).
Операционный контроль - контроль промежуточной продукции (стержней, форм, металла) или технологических операций (формовка, плавка, заливка, обрубка, термообработка).
Окончательный контроль - контроль готовой продукции (отливок), при котором проверяется их соответствие требованиям нормативно-технической документации.
При сплошном контроле контролируют каждую отливку, для чего, очевидно, может быть использован только неразрушающий контроль.
При выборочном контроле решение о качестве всей контролируемой партии отливок принимается по результатам контроля нескольких случайно выбранных из партии отливок. Для принятия верных решений результаты выборочного контроля обрабатываются с использованием методов математической статистики и теории вероятности.
Непрерывный контроль предназначен для проверки нестабильных технологических режимов. При установившемся производстве и стабильных технологических режимах применяется периодический контроль.
Летучий контроль производится с произвольной периодичностью и носит внезапный характер. Инспекционный контроль используют для проверки работы отдела технического контроля (ОТК) или контрольиых автоматических устройств. В этом случае производится повторная и выборочная проверка годных и забракованных отливок. Инспекционный контроль проводится специальной комиссией, состоящей из квалифицированных специалистов, не реже одного раза в месяц.
Органолетический контроль - контроль, при котором первичная информация воспринимается только с помощью органов чувств человека. Визуальный контроль представляет собой частный, но наиболее широко применяемый случай органолептического контроля. Инструментальный контроль осуществляется разнообразными техническими средствами и является наиболее совершенным.
Контроль по количественному, качественному или альтернативному признаку соответственно обеспечивает количественное значение измеряемого параметра, определение группы или уровня качества проверенного параметра, или разделение отливок по измеряемому параметру на годные и бракованные.
При активном контроле осуществляется непосредственное воздействие на объект, а при пассивном брак только фиксируется. Своевременная (в масштабе реального времени) обработка результатов контроля и улучшение качества отливок стали возможными только при использовании вычислительной и микропроцессорной техники.
Подразделение всех методов контроля на разрушающие и неразрушающие является наиболее важным с практической точки зрения.
Разрушающий контроль может производиться как на специальных образцах, отливаемых одновременно с отливкой или являющихся частью отливки, так и на образцах, вырезанных из различных участков контролируемой отливки. Последнее применяется при доводке технологического процесса или при контрольно-приемочных испытаниях. В этом случае дальнейшее использование отливки по назначению становится невозможным. Поэтому методы разрушающего контроля применительно к готовой отливке возможны лишь как выборочные, но для ответственных отливок из специальных сплавов (жаропрочных, титановых и т.п.) применяется сплошной контроль разрушающими методами на специальных образцах. Типичным примером является плавочный контроль, когда для каждой плавки определяется содержание всех контролируемых элементов и примесей, а также регламентируемые механические свойства. При несоответствии состава или свойств плавки хотя бы одному параметру все отливки, полученные из металла данной плавки, могут быть забракованы. Плавочный контроль может применяться с различной периодичностью: контролируют все плавки, каждую пятую, десятую, одну в смену, день, месяц и т. п.
Неразрушающий контроль (НК) не влияет на дальнейшую работоспособность отливок, и они остаются полностью пригодными к эксплуатации, поэтому НК наиболее важен для современного машиностроения.
Физической основой всех методов НК является взаимодействие физических полей или излучений с контролируемым объектом. По ГОСТ 18353-79 все методы НК в зависимости от их физической сущности подразделяют на 10 основных видов. Из них для к