Основными путями повышения жесткости металлорежущих станков является применение коробчатых станин вместо тумбовых, обеспечение оптимальных зазоров в подвижных соединениях и надежности фиксирующих механизмов (задних бабок, резцедержателей, шпиндельных бабок и др.), уменьшение количества соединений между элементами. Учитывая, что элементы станка имеют не одинаковую жесткость, необходимо выявлять элементы с наименьшей жесткостью и повышать ее до оптимальных значений.
Контрольные вопросы.
1. Назовите элементы упругой технологической системы.
2. От каких факторов зависит жёсткость станка, приспособления, инструмента, заготовки и детали?
3. Как можно экспериментально определить жёсткость узлов или станка в целом?
4. В чём достоинства и недостатки методов экспериментального определения жёсткости?
5. Что понимают под податливостью?
6. Что такое «коэффициент уточнения» и «коэффициент уменьшения погрешности»?
7. Назовите формулу для определения жёсткости технологической системы производственным методом.
8. Как определить число технологических переходов или проходов?
9. Перечислите пути повышения жёсткости металлорежущих станков.
Урок № 3
Тема 1.1. Погрешности механической обработки и методы достижения точности на стадии внедрения технологических процессов
ТЕМА УРОКА: «Погрешности обработки, вызванные температурными деформациями и остаточными напряжениями».
ПЛАН УРОКА:
1. Влияние температурных деформаций на погрешность обработки.
2. Погрешности, вызванные остаточными напряжениями
3. Пути уменьшения остаточных напряжений
ЗАДАНИЕ НА ДОМ: [4. с. 117 - 120]
УРОК № 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ.