Типы и виды обработки в Smart. Turn

Тип обработки:	Вид обработки:
Черновая обработка	– продольно ICP – поперечно ICP – параллельно к контуру ICP – двунаправленное ICP – продольно непосредственное – в плане непосредственное
Канавка	– прорезка контура ICP – прорезное точение ICP – порезка контура непосредственно – прорезное точение непосредственно – отрезание – подрезка

Продолжение табл. 1.11

 

Тип обработки:	Вид обработки:
Сверление	По центру	– сверление по центру – резьбонарезание по центру – рассверливание
	Торец С	– отдельное отверстие – линейный образец – круговой образец – резьбонарезание – резьба линейный образец – резьба круговой образец
	Боковая поверхность С	– рассверливание – отдельное отверстие – линейный образец – круговой образец – резьбонарезание – резьба линейный образец – резьба круговой образец
	ICP С	– сверление ICP С – резьбонарезание ICP С – рассверливание ICP С
Чистовая обработка	- обработка контура ICP - обработка контура непосредственно продольно - обработка контура непосредственно поперечно - выточка формы
Резьба	- простая - резьба ICP - API резьба - коническая резьба
Фрезерование	Торец С	– канавка линейно – лин. образец канавок – круг. образец канавок – торцевое фрезерование – фрезерование резьбы – фрезерование контура, фигуры – фрезерование карманов, фигуры – гравировка
	Боковая поверхность С	– канавка линейно – лин. образец канавок – круг. образец канавок – фрезер-е спиральной канавки – фрезерование контура, фигуры – фрезерование карманов, фигуры – гравировка
	ICP С	– фрезерование контуров – фрезерование карманов – удаление грата
	ICP бок. поверхность С

Окончание табл. 1.11

 

Тип обработки:	Вид обработки:
Специальные	– начало программы СТАРТ – ось С включить – ось С выключить – вызов подпрограммы – выполнение логики – конец программы

 

Рассмотрим пример программирования обработки на детали типа «Вал» (рис. 1.38). Для этого необходимо определить этапы написания программы:

1. Определить габариты заготовки (если они не определенны заранее);

2. Составить маршрут обработки:

2.1 Определить черновые и чистовые переходы (там, где они требуются);

2.2 Назначить на переходы соответствующий режущий инструмент;

2.3 Подобрать режимы обработки.

 

Рис. 1.38. Чертеж детали типа «Вал» с заготовкой

Содержание переходов обработки выбирается на основе анализа чертежа детали. Для детали на рис. 1.38 сформирован маршрут обработки, который представлен в табл.1.12.

 

Таблица 1.12

Маршрут обработки

№	Название перехода	Используемый цикл обработки	Используемый инструмент
1	Подрезка торца детали	Черновая обработка – в плане непосредственное	Проходной резец для чернового точения
2	Черновая обточка контура детали	Черновая обработка – продольно ICP
3	Чистовая обработка контура детали	Чистовая обработка – обработка контура ICP	Проходной резец для чистового точения
4	Черновая и чистовая обработка канавки	Канавка – прорезка контура ICP	Отрезной резец
5	Сверление отверстия	Сверление по центру	Сверло Ø25 мм
6	Нарезание резьбы	Резьба - простая	Резьбонарезной резец
8	Отрезание	Канавка - отрезание	Отрезной резец

 

 

Контрольные вопросы

1. Какой режим работы используется для создания программы.

2. Структура NC-программы.

3. Какую информацию содержит заголовок программы.

4. Какими способами можно добавить инструмент в программу.

5. Как можно описать в системе ЧПУ форму заготовки.

6. Что такое «Units».

7. Перечислите основные типы обработки, обозначенные в системе ЧПУ.

8. Что такое ICP.

9. Этапы написания NC-программы.

10. Как задается геометрия готовой детали.

 

 

РЕЖИМ MDI

 

Циклы обработки

 

В режиме работы MDI можно производить обработку программируя только отдельные переходы (Units). Такой способ работы на обрабатывающем оборудовании является эффективным при обработке единичной детали, не имеющей серийности.

Для работы в режиме MDI, необходимо в режиме работы «Станок» в главном меню нажать клавишу «MDI – циклы», после чего отобразиться меню циклов (табл. 1.13).

 

Таблица 1.13

Меню циклов

	Отдельные проходы Позиционирование на ускоренном ходу, линейные и круговые отдельные проходы, фаска и скругление.
	Циклы снятия стружки Циклы черновой и чистовой обработки для продольной и поперечной обработки.
	Циклы прорезного точения Циклы для прорезки, прорезания контура, выточки и отрезки.
	Циклы нарезания резьбы Циклы резьбонарезания, вытачивания и калибровки резьбы.
	Циклы сверления Циклы сверления и обработка шаблонов для торцовой и боковой поверхности.
	Циклы фрезерования Циклы фрезерования и обработка шаблонов для торцовой и боковой поверхности.

 

Перед применением MDI – цикла необходимо заблаговременно установить следующие параметры:

– точка старта X, Z (подвод инструмента к детали);

– данные станка S, F, T и ID (данные технологические параметры обработки задаются при вызове инструмента).

 

Циклы отдельных проходов. При помощи циклов отдельных проходов можно позиционировать инструмент в любую точку рабочей области на ускоренном ходу, программировать линейные или круговые перемещения, фаски или скругления и вводить M – функции (табл. 1.14).

 

Таблица 1.14