Защита насоса от вредного влияния свободного газа

При попадании в центробежный насос свободного газа его характеристики сильно ухудшаются. Это связано с образованием газовых полостей за

лопатками рабочего колеса. При поступлении в насос более 25% свободного газа может произойти срыв подачи.

Для защиты насоса широко применяются газосепараторы (слева), отделяющие и сбрасывающие обратно в скважину значительное количество газа за счет кавитационного и центробежного эффектов.

Другим способом защиты является измельчение газовой фазы в жидкости с помощью диспергаторов (справа). Полученная газожидкостная смесь

перекачивается насосом как однородная среда.

Оба типа устройств устанавливаются перед входом в первую секцию насоса.

Механические примеси

Наличие в откачиваемой жидкости песка или проппанта является самой серьезной проблемой при работе насоса.

Неизбежно возникает износ, возможно и засорение.

Помогают специальные фильтры,

устанавливаемые на забое скважины или перед входом в насос. Существует также опыт применения сепараторов с

циклонным принципом работы (рисунок справа).

Прочее погружное оборудование

Винтовые насосы

Принцип действия насоса следующий. В камере из эластомера (статоре) с небольшой скоростью (150-500 об/мин) вращается металлический винтообразный ротор. Между ротором и статором образуются перемещающиеся вверх со спирали полости,

заполненные жидкостью.

Наличие в жидкости газа или песка практически не влияет на работу насоса.

Небольшая скорость вращения позволяет поместить недорогой двигатель на устье скважины, а вращение передавать с помощью колонны штанг. В искривленных или глубоких скважинах возможно применение погружного электродвигателя.

Струйные насосы

В основе работы насоса лежит принцип инжекции. С поверхности под высоким давлением закачивается рабочая жидкость 5, за счет огромной скорости ее истечения через сопло струйного насоса 1 образуется зона пониженного давления. Через обратный клапан 2 продукция скважины поступает в струйный насос, где смешивается с рабочей жидкостью. В