Класс, используемый как готовый товарный продукт, называется сортом.
Машины и устройства для грохочения называются грохотами.
Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, а продукты грохочения - с точно определенными размерами зерен называются классами.
Крупность классов выражается в миллиметрах и обозначается двумя числовыми показателями, обозначающих минимальный и максимальный размеры зерен в данном классе (напр., 10 - 100 мм).
Материал, который остается на сите, называется надрешеточным продуктом, материал, прошедший через отверстия сита - подрешеточным.
При последовательном просеивании материала на п ситах получают n + 1 продуктов. В этом случае один из продуктов предыдущего просеивания служит исходным материалом для последующего просеивания.
Грохочение широко применяется на обогатительных фабриках и сортировочных установках при производстве строительных материалов, в химической и других отраслях промышленности.
Грохочение применяется:
§ для отделения готового по крупности материала от исходного, поступающего на дробление (измельчение), предварительное грохочение;
§ для контроля крупности дробленого продукта (поверочное грохочение);
§ для разделения исходного материала на отдельные классы крупности перед последующими операциями обогащения (подготовительное грохочение);
§ для получения товарного продукта заданной крупности (сортовой уголь, щебенка, гравий, песок (самостоятельное грохочение).
Классификация материала по крупности осуществляется в водной или воздушной среде и базируется на использовании различия в скоростях осаждения частиц различной крупности. Крупные частицы осаждаются быстрее и концентрируются в нижней части классификатора, мелкие частицы осаждаются медленнее и выносятся из аппарата водным или воздушным потоком. Получаемые при классификации крупные продукты называются песками, а мелкие - сливом (при гидравлической классификации) или тонким продуктом (при пневмокласификации). Классификация применяется для разделения мелких и тонких продуктов по зерну размером не более 1 мм.
Например: в качестве основной операции гидравлическая классификация применяется для отделения крупнозернистого материала от илистых (тонких) частиц при промывке бурожелезняковых и марганцевых руд, при промывке кварцевых песков.
В качестве вспомогательной операции гидравлическая классификация применяется для выделения крупнозернистых частиц (песков) в замкнутых циклах измельчения и возвращения их на доизменение и для обесшламливания измельченной руды перед её обогащением.
Крупность материала подвергаемого гидравлической классификации не превышает для руд 3-5мм, углей 10-13мм.
Перерабатываемые на обогатительной фабрике полезные ископаемые и получаемые из них продукты представляют собой сыпучие материалы, состоящие из кусков различных размеров, которые имеют неправильную форму. Величину частиц неправильной формы характеризуют следующие размеры: длина, ширина, толщина. Сравнивая частицы, величину их характеризуют одним размером. Его обычно называют диаметром частицы (зерна). Для кусков кубической формы за размер принимают длину ребра куба, для кусков неправильной формы – среднее значение трех измерений: длины, ширины, толщины параллелепипеда, в который вписывается кусок. Иногда применяют понятие эквивалентный диаметр – это диаметр условного шара, объем которого равен объему частицы неправильной формы.
Объем частицы определяется по формуле:
V=; ()
, откуда , м ()
где m – масса частицы, кг;
ρ - плотность частицы, кг/м3.
Крупность всей массы сыпучего материала оценивают по количественному соотношению в ней классов определенной крупности.
Численные соотношения отдельных классов крупности называют гранулометрическим составом материала.
Определяют его посредством анализов:
§ ситового анализа – рассев материала на стандартном наборе сит с размером отверстий 40 мкм и более;
§ седиментационного – разделение материала на классы крупности по скорости падения частиц различной крупности в водной среде для материалов крупностью от 5 до 50мкм,
§ микроскопического – измерение размеров частиц под микроскопом (для частиц от 50мкм до десятых долей микрометра).