Трубы для сбора и транспортировки газа и газового конденсата

При сооружении промысловых газосборных сетей, коллекторов и трубопроводов применяют стальные трубы, которые удовлетворяют следующим расчётным данным согласно СН и П II-46-75 данным:

- предел прочности и предел текучести стали должен быть не ниже значения, принятого для определения толщины стенки;

- относительное удлинение не менее 20 %;

- отношение предела текучести к пределу прочности не более 0,8;

- толщина стенок труб (независимо от расчётной) должна быть не менее 5,0 мм для труб с условным диаметром Ду £ 300 мм, 6,0 мм для труб 300 £ Ду £ 500 мм и труб 7,0 мм для труб с условным диаметром Ду ³ 500мм.

Дополнительно к этому, необходимо отметить, что условный диаметр фланцев, тройников, отводов, переходов должен соответствовать условному диаметру труб, а материалы – свойствам трубных сталей.

Трубопроводы перед сдачей в эксплуатацию подвергаются очистке, испытанию на прочность и проверке на герметичность в соответствии со СН и П ''Магистральные трубопроводы. Правила производства и приёмки работ'' и ведомственными нормами.

Трубы подвергаются гидравлическому испытанию на заводе изготовителе на внутреннее давление из расчёта возникновения в металле напряжений, равных 90 % от предела текучести (при минимальной толщине стенок).

Промысловые коммуникации с наружным диаметром до 426 мм сооружаются из стальных бесшовных труб, изготавливаемые из углеродистой и легированной сталей. Те же самым коммуникации, но диаметром более 426 мм сооружаются из стальных прямошовных или спирально-сварных труб, производимых их низколегированных сталей.

Гидравлические испытания проводят с пробным давлением, соответствующим 1,25 рабочего давления. Арматура и фасонные детали трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию по ГОСТ 356-80. При проведении гидравлических испытаний применяют воду с температурой не ниже 5 ⁰С. Эти испытания проводят каждый раз после проведения. Эти испытания проводят каждый раз после проведения дефектоскопии и устранения выявленных дефектов. Давление измеряется двумя прошедшими государственную поверку манометрами, одни из которых – контрольный. Время вдержки при пробном давлении должно быть не менее 5 мин.

Промысловые коммуникации (трубопровод) и их элементы признаются выдержавшими гидравлические испытания при условии, что нет: признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и на металле; видимых остаточных деформаций.

Следует отметить, что линейная часть шлейфов, коллекторов, трубопроводов системы сбора природного газа включает в себя два вида работ:

- технические осмотры путём обхода или объезда не реже 1 раза в месяц (визуально);

- планово-предупредительные ремонты.

Очистные поршни – применяются для устранения посторонних примесей (почвы, воды, шлама) оставшихся в полости труб от строительства и ремонта, а также для удаления осадков скопившихся во внутренней полости трубопровода.