Оценка эффективности инвестиций

Понятие подразумевает под собой различные виды сопоставлений ожидаемого чистого дохода объектов инвестиционной деятельности с его рыночной стоимостью или стоимостью его замещения или альтернативного использования. Проведение финансовой оценки объекта, анализ его рискованности

С целью учета особенностей формирования платежей и поступления денег при применении годовой оценки вводятся различные коэффициенты дисконтирования денежных потоков. Совокупныйд.п. разбиваются на схожие по своей динамике составляющие, которые подлежат раздельному дисконтированию с использованию среднегодовых коэффициентов приведения к настоящей стоимости.

Эффекты связанные с заемным финансированием целесообразнее отражать при вычислении такого показателя как скорректированная чистая текущая стоимость.

Включения рисковой премии ставки дисконтирования одинаково отражает стоимость как положительных, так и отрицательных денежных потоков, что не соответствует сущности проявления рисковых ситуаций.

Для адекватной количественной оценки рисков связанных с проектом по развитию месторождений, с целью учета возможности для последующей адаптации к меняющимся внешним условиям используются опционные подходы. К их разновидности можно отнести анализ рисков с помощью дерева решений. Но ввиду позволяющих вырабатывать новых решений при возникновении рисковой ситуации, из-за сложности практического применения этого метода оценка рискованности проекта и способности руководством предприятия снижать воздействие не благоприятных факторов проводится с помощью моделей опционного ценообразования.

При выявлении эффективности реализации проекта по развитию месторождения проводятся 2 самостоятельных этапа оценки, в результате которых выбирают наименее затратный и рискованный вариант освоения и рассчитывают экономическую эффективность этого варианта безотносительно к схеме инвестирования. Это позволяет сделать вывод чего стоит сам проект.

15-16 1) Продукцию разделяют на изделия и материалы в зависимости от того как определяется количество продукции шт., физические единицы.

Изделия - определяются в штуках.

Материалы – определяются в физических единицах.

Материалы иногда упаковываются в тару.

То, что расфасовано – изделие.

2) Использование продукции по функциональному назначению.

а) во время использования продукции

расходная продукция

б) ресурсопригодность продукции

Продукция, которая использует свой ресурс.

3) В зависимости от патентной возможности.

Патентоспособность из схемы всё; кроме сырья и природных ресурсов (полезные ископаемые и другие материалы, которые добываются из природы)

- Материалы и продукты – создаются при участии человека (химические вещества, смолы, металлургия, кожа, мех)

- Сырьё, природное топливо – все руды и концентраты, твёрдое, жидкое, газообразное топливо, природные, строительные материалы, сельскохозяйственная продукция, продукты животноводства и рыболовства.

Классификация 1 группа:

Неремонтируемые

Ненадёжна

Не подлежит стандартизации и сертификации

Сортность (1,2, 3)

Расходные изделия – мыло, катушки ниток, кондитерские изделия, бутылки, банки, бочки, баллоны.

Патенто-правовые показательные качества:

- Ремонтоспособная продукция – вся продукция машиностроения, электрорадиотехники, продукции.

- Неремонтоспособная продукция – подшипник, комплектующие в электротехнике, резисторы, реле.

2. Показатели качества (основные понятия, термины и определения)

Качество продукции – совокупность характиристик продукции*, которые касаются её способности удовлетворять установленные и предусмотренные потребности.

* (процесса, услуг)

Количество изготовления – совокупность характеристик процесса изготовления продукции, от которого зависит соответствие этого процесса и его результат определяемый требованиями.

Показатель качества продукции – количественная характеристика, одной или нескольких её свойств, что характеризует её качество в определённых условиях её создания, использования или потребления.

Количественная характеристика.

Квалиметрия – наука, которая изучает качество продукции.

Физическая величина – отображает объективные свойства природы (например масса, скорость)

Показатели качества могут иметь размерность или могут быть безразмерны, распространяются все постулаты теории измерений.

8 групп показателей качества:

1) показатели назначения

Полезный эффект от исключения продукции по назначению. Общая область применения продукции.

2) показатели надёжности

Безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность.

3) технологичность

Характеризует эффективность конструкторских и технологичных решений. Обеспечивается высокая производительность труда при изготовлении и ремонте продукции. (коэффициенты сборности, коэффициент расхода материалов, удельный показатель трудоёмкости)

4) показатели стандартизации и унификации

Показывается степень использования стандартизированность изделия и уровень унификации составных частей изделий.

5) экономические показатели

Учитывается комплекс гигиенических, психологических, антропологических свойств, человека проявляется в производстве и бытовых процессах.

6) эстетические показатели

Оригинальность, выразительность

7) патенто-правовые показатели

8) экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия, а так же экономическая эффективность эксплуатации.

Показатели качества промышленной продукции разных групп

Показатели	Сырье и природное топливо	Материалы и продукты	Расходы изучения	Ремонтоспособность	Не подлежит ремонту
Назначения	+	+	+	+	+
Надёжнось	-	-	-	+	+
Технологичность	+	+	+	+	+
Стандартизация и унификация	-	-	+	+	+
Патентоспособность	-	+	+	+	+
Эргономичность	-	-	+	+	+
Эстетичные	(+)	(+)	+	+	+
Экономические	+	+	(+)	+	+

(+) – под вопросом, к определённой группе.

Классификация показателей качества изделий по количеству их свойств.

Схема классификации показателей качества изделия по количеству их свойств.

Интегральный показатель качества – комплексный показатель качества, который является суммарный полезный эффект от испытания/суммарные расходы на создание и испытание

Определение уровня качества продукции

Методы определения уровня качества продукции:

дифференциальный

расчётный

измерительный

экспертный

органолептический

комплексный

социологический

1 метод

Нахождение отдельных единичный показателей её качества

2 метод

Определение качественных показателей с помощью аналитических и теоретических расчётов

3 метод (инструментальный)

Показатель качества продукции определяется экспериментальным измерением

Определяется скорость, масса изделия перекликается с физическими единицами

Приоритетно для машиностроения

«+» Высокая точность определяется количеством оценки показателей качества

Не зависит от человека

Возможность автоматизации следовательно возможность контроля крупносерийных изделий

4 метод

Группа экспертов определяет показатели качества

Испытывают несколько методов

Применение в случае, когда продукция очень сложная в строительстве

5 метод

Пищевая отрасль, парфюмерия, медицина

Испытание органов чувств.. Экспертов

6 метод

Определение уровня качества продукции с несколькими показателями качества+ несколько методов

7 метод

Использование массовых опросов

Используется преимущество для определения показателей качества товаров широкого потребления. Определение величины спроса.

Используются все методы, позволяющие определить основные показатели качества (в основном 2-3 мет)

Уровень качества изделий- относительная характеристика показателей их качества сравнительно с аналогичными базовыми показателями качества образцовых (эталонных) изделий.

За образец или эталонные изделия будут подобраны с помощью специальных методик изделия аналогичного назначения.

Динамическое качество изделий-показатели, которые устанавливают зависимость показательной долговечности от факторов, предопределяющих ускорение его выработки (пр. вибрации, дисбалансы, упругие деформации, низкая точность изготовления)

17-20 Стали, сплавы и их характеристики типы и свойства.

Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и др.).

Содержание углерода не превышает 2,14% и не меньше 0,022%.

Стали бывают низколигируемы, легируемые и высоколигируемые.

Сера и фосфор – ничего хорошего не несут, вредные примеси.

По химическому составу стали бывают водородистые и легированные. Причем углеродистые разделяют на 3 типа по содержанию углерода

1) малоуглеродистые - до 0,25% углерода

2) среднеуглеродистые от 0,3 до 0,55% углерода

3) высокоуглеродистые – от 0,55 до 0,85% углерода

Легированные стаи подразделяются на низко, средне и высоколегированные.

В зависимости от введенных легированных добавок подразделяют на хромистые, марганцевые, хромованадиевые и т.д., в зависимости от введенных элементов.

Классифицируют по содержанию вредных примесей:

1) Обыкновенное качество

2) Качественные

3) Высококачественные

4) Особо высококачественные

Углеродистые стали 80% черной металлургии, наиболее дешевые, выплавляются различными способами в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах.

Наилучшими свойствами обладают электростали, в них наименьшее количество серы и фосфора.

Углерод имеет колоссальное значение для формирования структуры стали.

Классификация углеродистых сталей

1) по способу производства

В кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах

2) по способу раскисления

Кипящие (самая дешевая, так как при её выплавке используется минимальное количество специальных добавок и обеспечивается максимальный выпуск годного продукта=> прокат из кипящей стали неоднороден по химическому составу). Меньше прочность и меньшая пластичность, чем у других.Холодостойкость понижена, соответственно пониженное сопротивление хрупкому разрушению. Выход 95%.

Полуспокойные – сталь с промежуточным раскислением, добавление в меньших количествах добавок.

и Спокойные (раскисляется кремнием, марганцем и алюминием – на поверхности ровное зеркало, структура однородна и показатели более высокие). Выход 85%.

Стали:

обыкновенного качества

качественные

Если в стали менее 0.4% серы менее 0.035% - качественные.

Когда необходимы углеродистые стали высокого качества (например инструментальные серы меньше 0.02 и фосфора меньше 0.03)

Ст0.. Ст 6 – (от 0 до 6 свой химический состав)

Ст0 КП (кипящая)

Ст1 СП (спокойная)

Ст2 ПСП (полуспокойная)

Легированная сталь содержит элементы специально вводимые в определенных количествах.

Легирующие добавки повышают: прочность, коррозионную стойкость, снижают опасность хрупкого разрушения, жаростойкость, жаропрочность.

В качестве легирующих добавок используют: редкоземельные металлы, хром, никель, медь, вольфрам, молибден, кобальт, азот, бор, кремний, селен.

Классификация:

ХВГ, Х12МФ, Х12МВ2, 9ХС, 30ХГСА

Марки быстрорежущей стали

Р6М5(6% вольфрама, 5% молибдена), Р18 (Начинаются с буквы Р. Р-вольфрам, 18%)

Подшипниковые стали

ШХ13, ШХ15 (ш-шарикоподшипниковая сталь)

Г – марганец

С – Кремний

Х – Хром

Н – никель

Д – медь

А – азот

Ф – ванадий

В – вольфрам

Б – ниобий

Е- селен

К – кобальт

Б – бериллий

М – молибден

Р – бор

Т – титан

Ю – алюминий

9ХС – 0,9 углерода, хрома 1%, кремний 1%

Если число перед элементов (9=0,9%), то обозначает процентное содержание углерода.

Числа или цифры, которые стоят после буквы - % содержание этого элемента.

От 12 до 20% - содержание хрома в нержавеющих сталях.

40 Х 13, 30 Х 13 – пресс-формы и т.д. 42HRC – максимальная твёрдость.

Чугуны

Содержание железа с углеродом (с углеродом более 2,14%)

Стали: Fe₃C

Чугуны Fe₃C, C – чистый!!

Чтоб умаслить препода =)

Белый серый и высокопрочный (ковкий)

Содержание примесей в чугунах – аналогичны сталям примеси: кремний, марганец, фосфор

Легирующие элементы у чугуна: хром, никель, ванадий и алюминий.

Белый чугун.

Вид чугуна, который наиболее близок к стали – сплав железа и цементита(углерод связанный).

Углерода в белом чугуне не много- больше 2,14%, но до 3,1%

На изломе белого чугуна – характерный металлический блеск и белый цвет.

Износостойкость, жаростойкость, коррозионной стойкостью.

Серый чугун

Сплав железа с графитом (пластинчатый или волокнистый). На изломе серый цвет.

Характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии и малая усадка). Основной материал для литья.

Самые дешевые отливки, в 1,5 раза дешевле, чем стальные и в несколько раз отливок из цветных металлов.

Широко применяется в машиностроении для отливки станин станков.

СПИД (станок – жесткость обеспечивает станин, приспособление, инструмент, деталь)

Поршни, цилиндры.

Кремний и марганец – важнейшие элементы серого чугуна. В большинстве 2,4 до 3,8 углерод, кремний – от 1 до 4, марганец от 1 до 4.

Высокопрочный чугун–включения углерода сферической формы – физико – механические характеристики повышаются.

Графит сфероидальной формы имеет меньшее отношение его поверхности к объему, что определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, и прочность чугуна.

Изготавливаются изделия специального назначения, а также для изготовления труб (в которых нагнетается высокопрочное давление).

Чугуны относятся к разряду материалов с высокими литейными свойствами, им присуща низкая температура кристаллизация, высокая текучесть в жидком состоянии и малая усадка.

Стали и чугуны подвергаются термической обработки для упорядочения кристаллических решеток.

Сплавы цветных металлов

Алюминиевые сплавы и медные (бронза и латунь).

Медные сплавы - сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и другими компонентами, не принимают термические обработки. И их механические свойства и износостойкость определяются только химическим составом.

Преимущества медных сплавов.

Низкий коэффициент трения. Хорошая стойкость против коррозии в целом ряде агрессивных сред. Высокая пластичность. Очень хорошая электропроводность.

Величина коэффициента трения у всех медных сплавов одинакова.

Марки медных сплавов.

Первые буквы – Л (латунь), Бр (бром)

Следующие буквы – добавки или легирующие компоненты.

А – алюминий, Б – бериллий, Ж – железо, К – кремний, Мц – марганец, Н – никель, О – олово, С – свинец, Ц –Цинк, Ф- фосфор.

Цифры после буквы – среднее %-ное содержание элементов. В марках латуни первые 2 цифры – указывают основной элемент – медь (Л59-латунь, в которой 59% меди)

ЛАЖ 60-1-1 (Латунь, 60% меди, Алюминия 1%, Железа 1%, остальное цинк.)

Алюминиевые сплавы и медные (бронза и латунь).

Медные сплавы - сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и другими компонентами, не принимают термические обработки. И их механические свойства и износостойкость определяются только химическим составом.

Преимущества медных сплавов.

Низкий коэффициент трения. Хорошая стойкость против коррозии в целом ряде агрессивных сред. Высокая пластичность. Очень хорошая электропроводность.

Величина коэффициента трения у всех медных сплавов одинакова.

Марки медных сплавов.

Первые буквы – Л (латунь), Бр (бром)

Следующие буквы – добавки или легирующие компоненты.

А – алюминий, Б – бериллий, Ж – железо, К – кремний, Мц – марганец, Н – никель, О – олово, С – свинец, Ц –Цинк, Ф- фосфор.

Цифры после буквы – среднее %-ное содержание элементов. В марках латуни первые 2 цифры – указывают основной элемент – медь (Л59-латунь, в которой 59% меди)

ЛАЖ 60-1-1 (Латунь, 60% меди, Алюминия 1%, Железа 1%, остальное цинк.)

Первое отличие маркировки бронз – содержание меди в них не указывается!

Бр. ОЦ10-2

Sn 10%

Zn 2%

Сu 88% - оставшееся

Бр.АЖНЮ – 4-4

Ni 4%

Al 10%

Fe 4%

Cu 82%

Характеристики Латуни. По химическому составу различают простые и сложные латуни. По структуре однофазные и двухфазные. Простые латуни легируются только цинком.

Л59- Л95

Простые латуни могут быть однофазные(раствор цинка в меди) и двухфазные (медь и цинк по отдельности). Латуни с большим содержанием меди Томпак – обладают очень хорошей пластичностью и используются при чеканке драгоценных изделий, медалей, сувениров. Обладают высокой теплопроводностью. Латуни с низким содержанием меди (сыпучие) хорошо обрабатываются. Из них изготавливают сложные электроды для электрохимической и эрозионной обработки.

Различают 4 модификации бронз:

Оловянные

Алюминиевые

кремнистые

Берилевые

Могут быть однофазные и двухфазные (CuSn находятся в виде самостоятельных элементов)

В зависимости от модификации бронзы подразделяются по сферам применения:

Оловянные бронзы обладают высокими литейными свойствами, поэтому из них в основном изготавливают литые детали сложной формы. Главный недостаток оловянных бронз – высокая пористость, поэтому сфера применения – запорная арматура…вместо оловянных используются алюминиевые бронзы. (добавляется фосфор для увеличения текучести расплавленных сплавов) Оловянные бронзы – коррозионно-стойкие, устойчивы против осадков, коррозии в морской воде. Используются в судо- и авиа- строении.

Кремнистые бронзы хорошо стоят в щелочной среде – используются в трубопроводах сточных вод. Добавляют марганец для повышения прочности и упругости.

Бериллиевые бронзы из-за дорогой стоимости Be используют в особо важных случаях. Изготавливают гофры, демпферы и другие конструкционные элементы, сочетающие в себе пластичность и прочность.

Алюминиевые сплавы составляют около 70% всего выпускаемого цветного литья. Наиболее высокими литейными свойствами обладают сплавы системы Al- Si, их ещё называют силумины.

Al2, Al9.

Именно эти сплавы применяются в авиастроении, автомобилестроении и в машиностроении в целом.

Д16Т – сплав дюр алюминий, Al,Cu,Si часто встречающиеся в быту

Д означает технический.

Критерии выбора материалов.

В основе выбора любого материала лежит прежде всего техническая и экономическая целесообразность его применения.

3 основные группы свойств:

Эксплуатационные

Технологические

Стоимостные

Эксплуатационными называют свойства материала, которые определяют работоспособность деталей машин, приборов или инструментов, их силовые, скоростные, стойкостные и другие технико-эксплутационные показатели. Работоспособность большинства деталей, машин и изделий обеспечивают основные физико-механические свойства, прежде всего прочность (удельная прочность). Бывает на изгиб (излом) и на растяжение или на сжатие.

Износостойкость – следствие твёрдости.

Кроме физико-механических существуют физико-химические свойства – жаропрочность и коррозионная стойкость материала.

Жаропрочность – способность материала противостоять химической коррозии при повышенной и высокой температуре. Количественными показателями жаропрочности являются скорость окисления (скорость роста толщины оксидной плёнки) и допустимая жаропрочная температура материала.

Коррозионная стойкость – способность материала противостоять электрохимической коррозии, которая развивается при наличии жидкой среды на поверхности металла и её электрохимической неоднородности.

Количественные показатели стойкости – скорость электрохимической коррозии и степень изменения механических свойств.

Кроме перечисленных физико-механических и физико-химических свойств материалов.

Физические свойства характеризуют поведение материала в магнитных, электрических, тепловых, радиационных полях. Эти физические свойства также влияют на выбор того или иного материала.

Технологические требования к материалу – направлены на обеспечение наименьшей трудоёмкости изготовления деталей и конструкций из этого материала.

Технологичность конструкции (деталей) оценивается такими понятиями и критериями как обрабатываемость, резание, давление, свариваемость, способность к литью, прокаливаемость, склонность к деформации и корблению при химической обработке.

Экономичность – материал должен иметь невысокую стоимость и быть доступным. Если технологи выбирают дорогостоящие материалы, то они должны обосновать свой выбор, тем что повышаются эксплутационные свойства деталей.

Композиционные материалы – искусственные материалы, получаемые сочетанием компонентов с различными свойствами. Одним из компонентов является матрица (основа), другим – упрочнители или волокна, частицы, арматура. В качестве матриц используют полимерные, металлические, керамические и углеродные материалы. Упрочнителями служат различные волокна – стеклянные, борные, углеродные, органические, нитевидные кристаллы, металлические проволоки, частицы карбидов, нитридов, боридов и т.д.

Свойства матрицы определяют прочность композиционного материала при сжатии и сдвиге. Свойства упрочнителя определяют все остальные физико-химические характеристики композиционного материала.

Порошковые сплавы. Кировградский завод твёрдых сплавов.

Порошковые сплавы – композиционные материалы, армирующие элементы которых карбиды, нитриды или карбонитриды тугоплавких металлов, таких как вольфрам и титан. В качестве матрицы используется металлическая связка – кобальт или сплав никель-молибден.

Основные марки твёрдых сплавов на основе карбида, вольфрам а и титана:

ВК-4,6,8,10,12….30

WC – карбид вольфрама – Сo

Числовые значения- массовое содержание кобальта в твёрдом сплаве.

ТК-8,10,12,15,18

ТК – карбид вольфрама, но WC-TiC – Co

70-72% WC, остальное TiC

Кнт-16 карбонитрид титана.

Лцк- 20

21-24,25,26 Виды органических топлив и их характеристика

Природным топливам органического происхождения относятся торф, уголь, нефть и газ (ископаемое топливо, т.к. это конечные продукты физико-химических превращений окаменевших остатков растений). Все эти топлива можно получать друг из друга, изменяя соотношения водорода и углерода.

Торф это продукт отмирания и неполного остатка болотных растений под воздействием грибков и бактерий в условиях избыточного увлажнения и недостаточного доступа воздуха.

27.03.12

Сорт определяется качеством угля.