Классификация приспособлений
И требования, предъявляемые к ним
Станочные приспособления, их служебное назначение
ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Приспособлениями называются дополнительные устройства, предназначенные для выполнения операций технологического процесса обработки, сборки и контроля. Трудоемкость их проектирования и изготовления занимает значительную долю от общей затраты труда на подготовку производства, поэтому вопросу проектирования технологической оснастки вообще и станочных приспособлений, в частности, уделяется основное внимание при разработке технологических процессов. От общего парка приспособлений 80-90 % составляют станочные приспособления. Назначение станочных приспособлений:
1. Обеспечить базирование обрабатываемых деталей на станках без разметки и выверки, что ускоряет процесс базирования и дает возможность автоматического получения точности размеров на предварительно настроенных станках;
2. Повысить производительность труда за счет уменьшения затрат времени на установку;
3. Дать возможность применения более высоких режимов резания в связи с надежностью закрепления детали;
4. Обеспечить стабильную и высокую точность изготовления деталей;
5. Расширить технологические возможности станка, т.е. выполнять на обычных станках такую обработку, для которой эти станки не предназначены;
6.Улучшить условия труда и безопасность работы.
Приспособления должны быть удобными для работы и быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обработки, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и смены изношенных частей, а также безопасными в эксплуатации.
Станочные приспособления классифицируются по следующим признакам:
1 по назначению:
а) для установки и закрепления заготовок;
б) для закрепления рабочего инструмента;
в) сборочные;
г) контрольные;
2 по видам работ:
а) токарные;
б) сверлильные;
в) фрезерные;
3 по степени специализации:
а) специальные;
б) универсальные.
Специальные приспособления предназначаются для выполнения какой-либо операции определенного технологического процесса обработки детали. Специальные приспособления хотя и более производительны, однако применение их в условиях единичного и мелкосерийного производства не оправдывается экономически, так как затраты на их изготовление не окупаются при небольших количествах выпускаемой продукции, поэтому в этих условиях все шире находят применение универсально-наладочные, сборочно-разборочные и универсально-сборные приспособления.
Универсальные приспособления в определенном комплекте прилагаются в качестве принадлежностей к станку и применяются в основном в единичном и серийном производстве.
Все приспособления компонуются из группы элементов и устройств, имеющих одинаковое функциональное назначение и поэтому проектируются по некоторым общим принципам. Наиболее общими элементами и устройствами для всех типов приспособлений являются:
1) установочные элементы, с которыми контактируют базовые поверхности;
2) устройства для закрепления установленных заготовок;
3) элементы направления и контроля положения рабочего инструмента;
4) вспомогательные элементы и корпуса.