2014-02-02
1150
Характеристики насосно-компрессорных труб
| Условный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Внутренний диаметр, мм | НКТ гладкие | НКТ равнопрочные | ||||||||
| Страгивающая нагрузка (Тс) для резьбового соединения при σ = σт | Нагрузка (Тс) в теле трубы при σ = σт | |||||||||||
| Д | К | E | л | м | Д | К | E | Л | м | |||
| 40,3 | 11,87 | 15,6 | 17,15 | 20,3 | 23,4 | 21,1 | 27,9 | 30,6 | 36,3 | 41,9 | ||
| 50,3 | 20,8 | 27,4 | 30,15 | 35,6 | 41,1 | 33,0 | 43,4 | 47,5 | 56,4 | 65,1 | ||
| 5,5 | 29,4 | 38,7 | 42,6 | 50,5 | 58,3 | 44,3 | 58,3 | 64,1 | 75,9 | 87,6 | ||
| 6,5 | 44,6 | 58,5 | 64,5 | 76,25 | 88,0 | 63,9 | 84,1 | 92,5 | 109,4 | 126,2 | ||
| 6,5 | 88,6 | 45,9 | 60,8 | 66,4 | 78,5 | 90,6 | 73,7 | 97,1 | 106,8 | 126,1 | 145,5 | |
| 100,3 | 56,7 | 74,6 | 82,2 | 97,2 | 112,1 | 89,6 | 117,9 | 129,7 | 153,1 | 176,6 |
Правильное сопряжение резьбовых соединений НКТ достигается при приложении крутящего момента определенной величины, а именно:
Условный диаметр трубы, мм..48 60 73 89 102 114
Крутящий момент, Н-м....500 800 1000 1300 1600 1700 - 2000
Поэтому важно использовать автоматы для свинчивания и развинчивания НКТ со специальным фрикционным регулятором момента.
Недопустим спуск НКТ без смазки резьбовых соединений, а также их транспортировка без предохранительных колец и деревянных заглушек.
|
|
|
Для уменьшения собственного веса труб при необходимости их спуска на большую глубину применяют ступенчатую колонну НКТ с большим диаметром вверху и малым внизу. Для работы в коррозионной среде находят все большее применение НКТ с внутренним покрытием лакокрасками, эмалями или металлическим покрытием из алюминия.
Специально для сверхглубоких скважин созданы трубы из алюминиевого сплава. Их малая масса при незначительном уменьшении прочности позволяет спускать НКТ на большую глубину.
В Татарии широкое применение нашли остеклованные НКТ, внутренняя поверхность которых покрыта стеклом для предотвращения отложений парафина.
Все перемещения партии труб регистрируются в специальном журнале учета работы НКТ. Отбракованные трубы обязательно исключаются из партии и не используются для спуска в скважины.
Категорически запрещается обстукивание муфтовых соединений НКТ кувалдой для расслабления резьбового соединения, что, к сожалению, довольно часто практикуется на промыслах. Прочность резьбового соединения после такой операции резко снижается и увеличивается вероятность появления утечек или обрыва труб.
Устьевое оборудование штанговой насосной скважины предназначено для герметизации затрубного пространства и отвода продукции скважины.
В связи с широким распространением однотрубной системы сбора продукции скважин при централизованных установках по сепарации газа и замеру дебитов сильно возросли давления на выкидах насосных установок В некоторых случаях возникает необходимость иметь на устье скважин (удаленные скважины, высокие вязкости жидкости) давления, доходящие до 4 МПа. Это усложняет конструкцию устьевого оборудования и повышает к нему технические требования. Типичной обвязкой устья скважины, оборудованной ШСНУ, нашедшей широкое применение на нефтяных промыслах восточных районов, является конструкция, показанная на рис. 10.7.
|
|
|
Рис. 10.7. Типичное оборудование устья скважины для штанговой насосной установки:
1 - колонный фланец; 2 - планшайба; 3 - НКТ; 4 - опорная муфта; 5 - тройник, 6 - корпус сальника,
7 - полированный шток, 8 - головка сальника, 9 - сальниковая набивка
Устьевой сальник герметизирует выход полированного штока. В полость сальника укладываются разрезные кольца из прорезиненного тканевого ремня или специальной нефтестойкой резины, которые уплотняются заворачиванием верхней нажимной муфты. Часто причиной нарушения герметичности устьевого сальника является несовпадение центра сальника с центром канатной подвески штанг или ее отклонение от вертикали при движениях балансира. Такие отклонения в той или иной мере всегда имеют место при недостаточной точности установки станка-качалки, балансира или их нарушении в процессе длительной работы.
Это обусловило появление устьевых сальников с самоустанавливающейся головкой с шаровым шарнирным соединением. Такой сальник разработан Азинмашем и рассчитан на давление до 4,0 МПа. Шаровая головка сальника допускает отклонение его оси от вертикали в любую сторону до 3°. Герметичность в шаровом сочленении обеспечивается уплотнительным кольцом из нефтестойкой резины. Шаровое сочленение увеличивает срок службы сальниковой набивки и полированного штока. При необходимости периодически сальниковую набивку подтягивают завинчиванием крышки головки.
