Тема 13. Основные термины и определения

Информационные методы повышения надежности ЭВА

Основное применение информационные методы находят в вычислительной технике. Реализуются они в виде корректирующих кодов. Назначение этих кодов состоит в том, чтобы обнаруживать и исправлять ошибки в ЭВМ без прерывания их работы. Корректирующие коды предусматривают введение в машину некоторой избыточности. Различают временную и пространственную избыточность. Временная избыточность характеризуется неоднократным решением задачи. Полученные результаты сравниваются, и если они совпадают, то делается вывод, что задача решена правильно. Временная избыточность вводится в ЭВМ программным путем. Пространственная избыточность характеризуется удлинением кодов чисел, в которые вводят дополнительно контрольные разряды. Суть обнаружения и исправления ошибок с помощью корректирующих кодов состоит в следующем. В конечном множестве А выходных слов устройства выделяют подмножество В разрешенных кодовых слов (т. е. В ⊂ А). Эти слова могут появиться лишь в том случае, если все арифметические и логические операции, выполняемые ЭВМ, осуществляются правильно. Тогда очевидно, что подмножество А – В = С(A \ B = С) будет характеризовать запрещенные кодовые слова. Последние имеют место только при наличии ошибок. Далее все слова на выходе устройства анализируют. Например, если слово bi относится к подмножеству разрешенных кодовых слов (т. е. b ⊂ B), то это означает, что процесс идет нормально; слово bi считают правильным и его можно декодировать. Если на выходе устройства появляется запрещенное кодовое слово сi(ci ⊂ C), то это свидетельствует о наличии ошибки и она фиксируется. Для устранения обнаруженных таким образом ошибок все запрещенные кодовые слова разбиваются на группы. Каждой такой группе ставится в соответствие только одно разрешенное кодовое слово. При декодировании запрещенные кодовые слова сi автоматически заменяются разрешенными кодовыми словами из той группы, к которой принадлежит ci. Таким образом, корректирующие коды в состоянии не только обнаруживать ошибки, но и устранять их.

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Производственный процесс делится на основной и вспомогательный. К основному производственному процессу относятся процессы изготовления продукции; к вспомогательному – процессы изготовления оснастки, ремонта оборудования, энергоснабжения и др.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) последующему определению состояния предмета труда. К предметам труда относятся заготовки и изделия. Основной частью технологического процесса является технологическая операция.

Технологическая операция это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте.

Основными элементами технологических операций являются: установ, рабочий ход, позиция.

Операция -законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим (или группой рабочих) непрерывно над определенной деталью или сборочной единицей. Примеры отдельных операций — сверление отверстия в детали, нарезание зубьев зубчатого колеса и т.д. Основное свойство операции – непрерывность. Основными элементами технологических операций являются установ, технологический переход (переход), вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход и позиция.

Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы и одной настройке оборудования.

Переход - часть операции, при которой обрабатывается один или несколько участков поверхности детали одним и тем же инструментом (или группой инструментов) при неизменном или закономерно изменяющемся режиме работы оборудования.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Например, закрепление заготовки, смена инструмента и т. д.

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров и качества поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящего из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и необходимого для подготовки рабочего хода.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции.

В зависимости от количества выпускаемых изделий производство делится на единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматриваются.

Серийное производство характеризуется выпуском изделий, периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Тип производства определяется при помощи коэффициента закрепления операции

К_з.о=О/Р

где О - число различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; Р — число рабочих мест.

Кз.о = 20... 40 - производство мелкосерийное;

Кз.о =10...20 - производство среднесерийное;

Кз.о >(1... 10) - производство крупносерийное;

Кз.о = 1 – производство массовое.

Для единичного производства Кз.о не регламентируется.

Организация производства может быть поточной и непоточной. В случае поточной организации производств станки и оборудование располагаются в технологической последовательности выполнения операции. В случае непоточной организации производства станки группируются по признаку станка.

Технологическая оснастка – это тех. средство, обеспечивающее приспособления имеющегося оборудования для выполнения конкретных операций. Технологическая оснастка включает:

- Станочные приспособления (необходимые для точного и надежного крепления заготовки в процессе обработки)

- Режущие инструменты;

- Вспомогательные инструменты (для крепления режущих инструментов на станке).

- Измерительные инструменты.